Аппарат для получения полимерных связующих

Авторы патента:

М. Д. Глуз, О. И. Начинкин, Я. Сорокин, А. А. Журин, В. И. Колосов , Н. С. Юферов

B29B11/06 - формованием материала

37207I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.1.1970 (Xo 1392455/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.111.1973. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания ЗХ.1973

М. Кл. В 29Ь 1/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.051.2(088.8) Авторы изобретения

М. Д. Глуз, О. И. Начинкин, Я. 3. Сорокин, А. А. Журин, В. И. Колосов и Н. С. Юферов

Заявитель

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

СВЯЗУЮЩИХ

Известен аппарат для получения полимерных связующих, состоящий из вертикального корпуса, оборудованного ротором, штуцерами подвода полимера и осадительной ванны, и патрубком для вывода готовой суспензии. s

Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что с целью получения связующего в виде волокон штуцер подвода полимера расположен на стенке коопуса аппарата на расстоЯнии, Равном /а вЂ” /а ДиаметРа РотоРа, счи- 10 тая от его нижнего края.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит статор 1 вЂ” неподвижный цилиндрический стакан с рубашкой для тем- 15 перирования перерабатываемой системы вЂ” и сменный цилиндрический ротор 2, расположенный симметрично относительно оси статора. Ротор сбалансирован и укреплен в узле подшипника 8. Вращение ротора осуществ- 20 ляется через единоременную передачу, связывающую его с валом электродвигателя. Скорость вращения ротора может изменяться от

400 до 12000 об/мин,. Зазор между ротором и статором 0,5 вЂ” 10,0 мм. 25

В стенку статора врезано заподлицо шесть сменных фильер 4 с отверстиями 0,1 вЂ” 3,0 мм, сквозь которые дозирующим насосом в зазор между статором и ротором подается предварительно профильтрованный раствор полиме- 30 ра. По штуцеру б поступает профильтрованная осадительная ванна. Выход суспензии частиц полимера и осадительной ванны и растворителя осуществляется по штуцеру 6.

Проведенными технологическими испытаниями было установлено, что для получения однородных по геометрическим характеристикам волокнистых полимерных связующих необходимо обеспечить подачу полимера в зону установившегося течения осадительной ванны таким образом, чтобы струйки полимера попадали в зону максимального давления и в равномерный поток осадительной ванны. Это достигается тем, что фильеры 4 располагаются на расстоянии, равном /5 вЂ” /а диаметра ротора, считая от его нижнего края, так как стабилизация потока осадительной ванны наступает на высоте, равной % вЂ” % диаметра ротора.

Однородность потока осадительной ванны в этой зоне достигается подбором соотношения диаметров статора и роора в пределах от

1,02 вЂ” 1,2. При этом зазор между ротором и статором должен быть в пределах от 0,5 до

10 мм.

Аппарат работает следующим образом.

В рабочее пространство подают осадительную ванну и приводят во вращение ротор.

По окончании заполнения рабочего прстранства через фильеры продавливают раствор полимера. Струйка полимера, поступающая нор372071 т

Предмет изобретения

Составитель Л. Дмитриев

Техред T. Курилко

Корректор О. Усова

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1180(9 Изд. № 301 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мально к потоку осадительной ванны, дробится ею на мелкие капли. Капли в равномерном скоростном потоке осадительной ванны под действием силы трения на границе ванна вЂ” раствор полимера вытягиваются в продолговатые тела и за счет хаотичного изотронного поля турбулетных пульсаций вращаются с осадительной ванной. В местах перегноов образующихся обрывков волокон вытягиваются боковые волосообразные отростки. Одновременно происходит диффузия растворителя в осадительную ванную и коагуляция полимера. Полученная в результате этого процесса смесь осадительной ванны с растворителем и частицы волокнистых полимерных связующих непрерывным потоком выводятся из аппарата. Величина зазора от 0,5 до 10 лм под1

4 бирается в .,зависимости от физико-механических свойств среды.

Аппарат для получения полимерных связующих, состоящий из вертикального корпуса, оборудованного ротором, штуцерами подвода полимера и осадительной ванны, расположен10 ными в .нижней части корпуса, и патрубком для вывода готовой суспензии, установленным в верхней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью получения связующего в виде волокон, штуцер подвода полимера распо15 ложен на стенке корпуса аппарата на расстоянии, равном /з вЂ /з диаметра ротора, считая от его нижнего края.

Похожие патенты:

Всесоюзная i // 361102

Способ изготовления самоуплотняющихся резинотканевых прокладок // 264686

Устройство для грануляции термопластов // 249596

Патент 192391 // 192391

Способ получения заготовок из полиэтилена // 185237

Устройство для переработки фторопласта-4 // 135215

Способ объемного формования деталей из сырых резиновых смесей // 84312

Устройство для приемки с каландра и навивки на ролики каландрированного резинового полотна // 83468

Способ и устройство для получения формованного продукта // 2360798

Изобретение относится к вариантам способа получения формованного продукта и к вариантам устройств для получения формованного продукта

Способ изготовления композитной лопатки газотурбинного двигателя и лопатка, полученная при помощи этого способа // 2413590

Изобретение относится к изготовлению лопатки вентилятора газотурбинного двигателя

Способ изготовления резинового полотна // 1426809

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления листовой резиновой смеси

Устройство для изготовления заготовок полых резиновых изделий // 1549779

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении мячей

Установка для изготовления полых заготовок резиновых изделий // 1754471

Многослойное изделие переменной толщины // 2507066

Настоящее изобретение относится к многослойному изделию, не имеющему оси симметрии и изготовленному путем компрессионного формования в форме многослойной дозы термопластичных полимеров в расплавленном состоянии. Изделие содержит центр подачи, соответствующий точке, вокруг которой дозу центрируют в форме перед сжатием, а расстояние между центром подачи и краем изделия, называемое длиной растекания, является переменным. Для заданной длины растекания чем больше длина растекания, тем меньше средняя толщина по этой длине и наоборот. Технический результат, достигаемый при использовании изделия по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить лучшее распределение многослойной структуры, особенно на концах изделия. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ горячего формования композиционных изделий (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) // 2535223

Изобретение относится к изготовлению композитных изделий высокого качества, например, для авиационно-космической промышленности. Для этого заготовка, содержащая в качестве армирующего материала углеволокно или комбинацию углеволокна с другим волокном, нагревается в поле СВЧ-излучателей. Конфигурация поля СВЧ-излучения должна повторять контуры заготовки. Можно локально менять и мощность излучения в зависимости от толщины заготовки. Или через двойные стенки или через систему труб в оснастке пропускают жидкий теплоноситель, которым может быть вода, или соляной раствор, или гликоли, или минеральное сырье, или растительное масло. Устройством является металлическая или металлизированная камера с установленными в ней в шахматном или в сотовом порядке СВЧ-излучателями. Изобретение обеспечивает повышение скорости технологического процесса изготовления композитных изделий. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Устройство и способ изготовления заготовок // 2648322

Изобретение относится к способам изготовления пустотелых компонентов турбомашины. Способ включает позиционирование листового материала тканого волокна на основании, которое снабжено продольной оформляющей полостью. Далее позиционируют оправку в этой полости так, чтобы зажать указанный листовой материал между основанием и оправкой. Затем фиксируют положение заднего конца оправки. Потом помещают передний блок с опорой на основание так, чтобы он накрывал передний конец оправки. Формируют два закрылка листа вокруг боковых сторон оправки. Позиционируют два боковых блока с опорой на основание с обеих сторон оправки. Фиксируют положение указанных боковых блоков. Сушат сборку так, чтобы добиться отверждения формы листового материала и сформировать таким образом заготовку, которая содержит плоское основание, от которого перпендикулярно простираются два закрылка. Затем подгоняют закрылки по размерам оправки, обрезая излишний материал. Изобретение обеспечивает точное позиционирование и соблюдение точных размеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 ил.