Контактная колодка

 

3726И

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советокиа

Со пиал истическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.XI.1966 (№ 1113280/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет 29.XI.1965, МВП21ц/114425. ГДР

Опубликовано 01ЛII.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 14. Ч.1973

М, Кл. Н 01г 11/26

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.315.684(088.8) Автор изобретения

Иностранец

Гюнтер Салевский (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие

«Комбинат ФЕБ Кабельверк Обершпрее (КВО)» (Германская Демократическая Республика) Заявитель

КОНТАКТНАЯ КОЛОДКА

Изобретение относится к контактным колодкам, используемым в контурных распределителях, устанавливаемых на железнодорожных установках и закрепляемых непосредственно на полотне железной дороги, и работающим, следовательно, в условиях значительных вибраций.

Известна контактная колодка, содержащая установленные в изоляционном корпусе контактные пластины Z-образной формы, один из концов каждой из которых расположен горизонтально, а другой — отогнут к наружной стороне изоляционного корпуса.

Однако известная колодка не обеспечивает достаточно надежного крепления контактных элементов, устанавливаемых в ее корпусе, и удобства их установки при монтаже и перемонтаже.

Новизна описываемого изобретения заключается в том, что с целью повышения надежности и упрощения монтажа, контактные элементы расположены в каналах изоляционного корпуса, длина которых по вертикали превышает длину второго отогнутого участка контактной пластины, расположенного на продольном выступе, выполненном в основании корпуса в два раза, при этом каналы со стороны, обращенной к центру колодки, расширяются в сторону расположения горизонтального участка пластины под углом 10, а с противоположной стороны изогнуты, образуя с горизонтальной плоскостью угол в 20, равный углу наклона второго отогнутого участка контактной пластины.

Описываемое устройство обеспечивает надежную фиксацию контактных пластин в корпусе колодки без применения дополнительной

1О холодной деформации этих пластин и возможнос1ь замены устанавливаемых в корпусе контактных пластин, уменьшает опасность возникновения коррозии, ведущей к трещи нам, повышает стойкость к токам утечки как между

1S соседними контактными пластинами, так и между контактной пластиной и корпусом и может быть применена для подсоединения кабеля с пластмассовой изоляцией без дополнительной заливки мест подсоединения заливоч20 ной массой.

На фиг. 1 представлена описываемая колодка, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — 5 показаны поперечные разрезы колодки с разными контактными пластинами;

2s на фиг. 6 и 7 — соответственно виды спереди и сбоку контактной пластины, рабочее положение которой в корпусе дано на фиг. 4; на фиг. 8 и 9 — соответственно виды спереди и

372G11

55 в сбоку контактной пластины, рабочее положение которой в корпусе дано на фиг. 5.

Описываемая колодка состоит из корпуса 1, выполненного из изоляционного материала, контактных пластин 2, соединительных планок

8; верхних зажимных винтов 4 и нижних зажимных винтов 5.

В изоляционном корпусе выполнены каналы б, которые в нижней части оканчиваются ограниченными с трех сторон отверстиями 7, образованными наклонными поверхностями 8 продольных выступов 9 и выполненными на этом выступе разделительными ребрами 10.

Наклонные поверхности выступов образуют с горизонтальной плоскостью угол в 20 . Для оолегчения установки заранее подготовленных контактных пластин внутренняя стенка 11 корпуса 1 расположена под углом 10 относительно средней его оси.

При монтаже контактные пластины 2 вставляют в каналы б сверху таким образом, что участок 12 контактной пластины 2 прилегает к наклонной поверхности 8 продольного выступа 9, а участок 13 — к опорному ребру 14 корпуса 1. Средняя часть 15 контактной пластины прилегает к наружной стенке lб корпуса 1. Участок 18 пластины одновременно прикрывает сверху канал б. Резьбовые отверстия

17 в пластинах (фиг. 3), в которых устанавливаются зал имные винты 4 и 5, имеют вытянутые стенки 18. После установки контактных пластин 2 сначала устанавливают зажимные винты 5 на участках 12, причем для размещения стержней этих винтов в корпусе 1 предусмотрены отверстия 19. После установки зажимного винта 5 на участке 12 пластину нельзя удалить из корпуса. Перед заменой пластины сначала нужно снять нижний зажимной винт 5, установленный на участке 12.

Электрическое соединение между параллельно расположенными контактными пластинами осуществляется через соединительные планки

8, причем крепление соединительных планок 8 производится с помощью верхних зажимных винтов 4. В данной конструкции при установленной соединительной планке конец стержня

20 верхнего зажимного винта прилегает к внутренней стенке П корпуса 1, надежно предохраняя контактные пластины от боковых смещений.

Если соединение между контактными пластинами должно быть прервано, то для этого достаточно ослабить верхний зажимной винт

4 и снять соединительную планку 8.

В описываемом устройстве возможно использовать конструкцию пластины, представленной на фиг. 4, 6 и 7. В средней части 15 этой пластины вырезан язычок 21, отогнутый горизонтально. Верхний же конец пластины выполнен в виде крючка 22. Язычок 21 имеет резьбовое отверстие 28. На участке 12 пласти5

35 ны выполнено резьбовое отверстие 17 с отогнутыми краями, поскольку нагрузка на резьбу на этом участке пластины наибольшая. После установки пластины в корпус крючкообразный конец пластины прилегает к опорному ребру

14, а язычок 21 к верхнему краю 24 наружной стенки lб корпуса 1. Такая двусторонняя опора также создает надежное закрепление контактной пластины, обеспечивая лучшее восприятие усилий, возникающих на верхнем зажимном винте. Для изготовления этой контактной пластины требуется более сложный инструмент.

Контактная пластина, представленная на фиг. 5, 8 и 9, также может быть установлена в том же корпусе. Эта пластина имеет горизонтальный участок 25, отогнутый участок 12 и соединяющую их узкую перемычку 2б. На пластине выполнены надрезы 27, образующие опорные лепестки 28.

После установки пластины в корпус лепестки 28 прилегают к упорному ребру, горизонтальный участок 25 — к верхней кромке 24 наружной стенки lб корпуса. Средняя часть пластины 25 выгнута таким образом, что нижней точкой внутренней ее стороны почти касается наружной стенки 1б, благодаря чему исключается боковое смещение пластины.

Опорная поверхность этой пластины больше, чем у пластин, вышеприведенных конструкций.

Вместе с тем, эта контактная пластина требует меньшего расхода материала. В верхней части корпуса выполнены разделительные реора 29.

Имеющиеся в корпусе 1 крепежные отверстия 80 служат для крепления его в корпусе кабельного распределителя.

Предмет изобретения

Контактная колодка, содержащая установленные в изоляционном корпусе контактные пластины Z-образной формы, один из концов каждой из которых расположен горизонтально, а другой — отогнут к наружной стороне изоляционного корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения монтажа, контактные пластины расположены в каналах изоляционного корпуса, длина которых по вертикали превышает длину второго отогнутого участка контактной пластины, расположенного на продольном выступе, выполненном в основании корпуса, в два раза, при этом каналы со стороны, обращенной к центру колодки, расширяются в сторону расположения горизонтального участка пластины под углом 10, а с противоположной стороны изогнуты, образуя с горизонтальной плоскостью угол в 20, равный углу наклона второго отогнутого участка контактной пластины. г5 гв

Редактор В. Фельдман

Заказ 1188/11 Изд. № 308 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2 гв

Составитель И. Агапова

Техред Е. Борисова

Корректоры: Л. Корогод и Н. Луковцева