Библиотека

 

37278I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республи«

Заявлено 28.Х.1968 (P& 1278207/1394855/22-2) M. Кл, В 22d 23/04

Приоритет

Комитет по депатс изобретений и открытий

УДК 621.746.556 (088.8) Опубликовано 01.lll.1973, Бюллетень № 13 при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 7Х1.1973

Автор изобретения

Иностранец

Ален Сазерленд (Великобритания) Иностранная фирма

«Хепворт энд Грэндэйдж Лимитед» (Великобритания) Заявитель

В ЕС .т. О;З Чд р

ПИОЛИН-Ц,, .,,:.,:„:, ЦБЛ(луОТЕЯА

БЛОК ФОРМ

Зависимый от патента №

Изобретение относится к области литейного производства, а именно я блокам форм при литье окунанием.

Известны блоки форм, состоящие из верттикально установленных в, стопу форм с полостями для отливок, выполненных из газопроницаемого материала и образующих вертикальный канал для выхода газов. Такие формы требуют значительное количество металла на литн иковую систему и не обеспечивают хорошей вентиляции формы в процессе ее заливки металлом, Для предотвращения попадания окислов в отливку и улучшения вентиляции каждая форма предлагаемого блока форм имеет открытый канал, соединяющий, полость отливки с атмосферой на периферии блока, На чертеже схематически изображен блок форм, помещенных в зажимное .приспособление, разрез.

Блок состоит из,форм 1 и верхней формы 2, предназначенной для покрытия полости верхней формы 1. Зажим состоит из базового элемента 8, на котором устанавливаются литейные формы. Базовый элемент, в свою очередь, опирается на поддерживающую серьгу

4, в верхнем конце которой имеется трубчатый держатель 5, способный перемещаться вверх и вниз относительно вала б. Каждая форма 1 имеет открытый канал 7, соединяющий полость 8 отлив ки с атмосферой.

Изготовленный из огнеупорного материала блок 9, имеющий газоотводящие каналы 10, расположен, рядом с валом б, На верхней части вала имеется деталь 11, при помощи которой вал присоединяется к соответствующему механизму, предназначенному для,погружения зажима в расплавленный металл и удален ия его из этого металла.

Натруженный литейными формами зажим опускается Â расплавленный металл приблизительно до уровня половины блока 9. В начале процесса погружения нижние формы прижимаются одна к другой давлением на них вышерасположен ных форм и начинаюг заполняться металлом. По истечении времени, достаточного для заполнения форм, онп удаляются из расплава и остужаются. Расширение находящегося в формах воздуха не допускает преждевременного попадания частично охлажденного металла в полость формы, таким образом обеспечивая чистоту отливок. Это предохраняет также поверхность металла от загрязнения при его .прохождении через каналы 7 в полости форм, уравненные металлостатические давления между внешней

372781

Предмет изобретения

Составитель Е. Ноткин

Техред T. Ускова

Корректор Е. Миронова

Редактор В. Смирягина

Заказ 1669 16 Изд. № 377 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 и внутренней частями формы сводят 1к минимуму возможность ее разрушения. Благодаря тому, что расплавленный металл проходит в полости форм непосредственно через каналы

7, качество отлявок повышается. При этом не возникает турбулентности, и вся операция может контролироваться автоматически. В процессе погружения блока форм те формы, которые были погружены B,ðàñïëàâëåííûé металл, генерируют газы, которые необходимо удалить. Удаление этих газов осуществляется за счет газопроницаемостм формовочного материала и наличия газоотводящего канала 12. Газы выходят в атмосферу через каналы 10, выполненные,в полом блоке. Благодаря газопроницаемости форм и соединению ка налов 7 с окружающей атмосферой значительная часть этих газов выводится под:воздействием давления через каналы 7 и стенки форм 1. По этой же причине, примеси на поверхности расплавленного металла отдуваются в сторону, обеспечивая поступление в канал 7 лишь чистого металла.

Блок форм преимущественно для заливки окунанием, включающий вертикально установленные в стопу формы с полостями для отливок, выполненные из газопрони цаемого " материала и образующие вертикальный канал для выхода газов, закрытый с одной стороны базовым элементом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания окислов в отливку и улучшения вентиляции, каждая форма имеет открытый канал, соединяющий полость отливки с атмосферой на периферии блока.