Способ кристаллизации жидкого чугуна
373087
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 09.Х1.1971 (№ 1711618/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 12.lll.1973. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 24.V.1973
М. Кл. В 22d 27!04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.746.584 (088.8) Авторы изобретения
Г. В. Немченко и Ю. А. Ханонкин
Научно-исследовательский институт специальных способов литья
Заявитель щ ((:Щ31"1А Я
ЦЩ)Я 1: д,п,. с IIA
БИБ 11т1Q
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЖИДКОГО ЧУГУН
Предмет изобретения
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам кристаллизации жидкого чугуна.
Известны способы охлаждения металла водой, при которых воду подают на металл непрерывным потоком или в распыленном виде.
Однако при подаче воды непрерывным потоком на жидкий металл в литниковой чаше кокиля при избыточном количестве воды, поступающем в единицу времени, вода, попадая в форму, приводит к браку отливки. При расходе воды, меньшем оптимального, имеют место выбросы металла в окружающее пространство, что по условиям техники безопасности при производстве кокильного литья недопустимо. При подаче воды на жидкий металл в распыленном виде снижается интенсивность процесса охлаждения металла в литниковой чаше по всему объему.
Целью изобретения является ускорение процесса кристаллизации и уменьшение выбросов металла из формы. Это достигается подачей воды в виде свободно падающих струй диаметром 12 — 15 мм на выходе сопел перпендикулярно поверхности формы при расходе воды 0,1 — 0,2 л/сек на 1 кг жидкого чугуна, залитого в форму.
По предлагаемому способу после заливки
Sметалла в форму (кокиль) в литник,овую чашу подают струи воды диаметром 12 — 15 мм каждая при расходе воды 0,1 — 0,2 л/сек на
1 кг жидкого чугуна, залитого в форму. После кристаллизации чугуна кокиль раскрыва10
Способ кристаллизации жидкого чугуна, за15 литого в форму, включающий подачу воды на его поверхность, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса кристаллизации и уменьшения выбросов металла из формы, подачу воды осуществляют свободно падающи20 ми струями с диаметром 12 — 15 мм на выходе сопел перпендикулярно поверхности кристаллизующегося металла при расходе воды
0,1 — 0,2 л/сек на 1 кг жидкого чугуна, залитого в форму.