Аппарат для гранулирования расплавленных

 

374093

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х11.1970 (№ 14982i39/26-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20Л11.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23.V.1973

М. Кл. В Olj 2/06

Комитет по делам маобретеиий и открытий при Сввете Министров

СССР

УДК 66.099.2,(088.8) Авторы изобретения

П. С. Волошин и П. К. Казанский

Заявитель Дзержинский филиал научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения

АППАРАТ ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ из их расплавов путем дробления расплава на отдельные капли над уровнем жидкости и отвердевания их в охлаждающей жидкой среде в виде сферических гранул и может быть использовано, например, для получения гранул серы и других химических веществ.

Известно устройство для гранулирования расплавов химических веществ, содержащее вертикальную колонну с патрубками для ввода и вывода охлаждающей жидкости, и распределитель с патрубком для подачи в него расплава и перфорированным днищем, установленный над уровнем жидкости.

Однако в известном устройстве распределитель установлен над уровнем жидкости неподвижно, в результате чего, при колебаниях уровня высота свободного падения капель изменяется и вследствие этого повышается неоднородность готового продукта по гранулометрическому составу.

Обеспечение устойчивого режима работы аппарата и повышение однородности гранул готового продукта достигается благодаря тому, что распределитель установлен на поплавках.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из корпуса 1, заполненного охлаждающей жидкостью, распределителя 2 расплава, установленного на поплавках 3 над поверхностью жидкости. Распределитель 2

5 разделен перегородкой 4 на две секции 5, каждая из которых снабжена донышком 6 множеством выпускных отверстий 7. В боковых стенках распределителя 2 размещены полые полуоси 8 и 9, закрепленные в подшипниках

10 10, установленных в опорах 11 на поплавках

3. К концам полуосей 8 и 9 примыкают коллекторы 12, соединенные с трубопроводом 13 и снабженные патрубками 14 для слива конденсата. На полуоси 9 смонтирован механизм

1S поворота распределителя, состоящий из шестерен 15 и 16 и маховичка 17 с рукояткой 18.

Из напорного бака, расположенного выше распределителя 2, через вентиль 19 по трубопроводу 13 расплав подают в нижнюю секцию

20 5, из которой он вытекает через выпускные отверстия 7 донышка 6 в жидкость. Капли расплава охлаждаются в жидкой среде и, отвердевая, опускаются в нижнюю часть аппарата. При понижении или повышении уровня

2S жидкости в сосуде, поплавки 3 вместе с установленным на них распределителем 2 соответственно опускаются или поднимаются. Положение распределителя 2 по высоте над поверхностью жидкости при любом положении уров30 ня остается постоянным. 374093

1й

Составитель P. Горяинова

Техред T. Курилко

Корректор Е. Талалаева

Редактор С. Ежкова

Заказ 1430/12 Изд. № 369 Тираж 578 Подписное

Т1НИИ11И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При необходимости замены одной секции 5 другой (например при забивке значительной части выпускных отверстий) вращением рукоятки 18 распределитель 2 поворачивают вокруг своей горизонтальной оси на 180 . После этого в работу таким же образом включается ча секция б, которая ранее находилась в верхнем положении и была перед поворотом распределителя 2 подвергнута регенерации. Другая секция, переведенная после ее отработки из нижнего положения в верхнее, подвергается регенерации острым паром илн жидкостью.

После регенерации конденсат или жидкость через полую полуось 9, коллектор 12 и патрубок 14 сливается, и секция снова готова к работе. В дальнейшем цикл повторяется в той же последовательности. Для предотвращения смещения поплавков установлены упоры 20.

5 Предмет изобретения

Аппарат для гранулирования расплавленных материалов, содержащий вертикальную колонну с патрубками для ввода и вывода ох10 лаждающей жидкости и распределитель расплавленных материалов, размещеннын над уровнем охлаждающей жидкости, отличаюи ийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого режима работы аппарата и повышения

1S качества готового продукта, распределитель установлен на поплавках.