Способ электрохимической обработки, shsfvioteha

 

О П И С А Н И Е 374135

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл, 8 2ор 1 04

Заявлено 26ЛЧ.1971 (№ 1659461/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.lll.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания ЗО.Ч.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.047(088.8) Авторы изобретения

И. И, Иванов, Е. Ч. Ким, И. А. Толмачев и Б. В. Синявский

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, I . -. .Ю

Предлагаемый способ предназначен для обработки (шлифовки и полировки) большого количества глубоких отверстий различного диаметра.

Для обработки большого количества отверстий, расположенных под равным углом обычно каждое отверстие после сверления зенкуют и разворачивают для получения достаточно точного и хорошего качества отверстия. Затем поочередно заполировывают оставшиеся от сверления риски шлифовальным камнем малого диаметра и абразивной шкуркой при помощи пневмомашинки или электродрели. Эта ручная трудоемкая операция требует поочередной обработки всех отверстий. При сверлении происходит увод сверла, и поэтому даже при сверлении в одном кондукторе, особенно когда сверловка начинается по сферической поверхности, расположение и направление отверстий получаются разные. Обрабатываются эти отверстия в кондукторах с поочередной сменой инструмента: сверло-зенкерразвертка. Поэтому предварительно обработанные отверстия приходится шлифовать и полировать раздельно каждое.

При известном способе электрохимической обработки, невозможно добиться точного совпадения баз и отверстий, так как в производстве имеется несколько различных кондукторов или специальных агрегатов. Из-за неточности установки электрода- инструмента отверстие обрабатывается неравномерно, что приводит к получению эллиптических отверстий.

При обработке многих отверстий, расположенных близко и под разными углами, трудно расположить направляющие кондукторных втулок для электродов, а также изолировать их и подвести рабочее напряжение. В местах

10 перемещения электрода-инструмента и направляющей втулки электрический контакт ненадежный. В процессе электрохимической обработки электролит проходит под давлением по зазору; при этом не обеспечивается не15 обходимая фиксация электрода-инструмента и возможно перемещение электрода-инструмента электролитом.

Цель изобретения — создать способ для одновременной обработки большого количества

20 отверстий, расположенных под разными углами.

Для этого электрод-инструмент вместе с направляющей кондукторной втулкой вводят в предварительно обработанное отверстие, а

25 другой конец электрода-инструмента ттомещают в предварительно расплавленный легоплавкий металл или сплав. При остывании сплава электрод-инструмент точно фиксируется относительно предварительно обработан30 ных отверстий (сверленых) и при перемеще374135

Предмет изобретения

Составитель В. Шадрина

Техред Л. Богданова Корректор А. Дзесова

Редактор О. Стенина

Заказ 1603/1 Изд. № 426 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нии по электроду-инструменту направляющей кондукторной втулки расположение электрода-инструмента остается концентричным, строго зафиксированным по оси отверстия.

Предлагаемый способ исключает такие операции, как зенковка, разворачивание, шлифовка, полировка отверстий. Одновременная обработка всех отверстий значительно сокращает время, необходимое для смены инструмента и позволяет за небольшой промежуток времени обработать большое количество различных отверстий, удалив технологически необходимое количество металла и получить полированную поверхность в отверстиях.

Предлагаемым способом можно обрабатывать корпусные детали, имеющие каналы прямоугольной или другой сложной конфигурации.

На чертеже изображено устройство для осуществления данного способа. Оно состоит из металлической ванны .1 с легкоплавким металлом или сплавом 2, укрепленной через изоляционное кольцо 8 на обрабатываемой детали 4. Электроды-инструменты 5 с перемещающимися по ним кондукторными втулками б рабочей частью устанавливаются в обрабатываемые отверстия, а другие концы электродовинструментов 5 помещают в предварительно расплавленный легкоплавкий металл или сплав 2, предварительно разогретый до т. пл.

Разместив все электроды-инструменты в обрабатываемой детали и в ванне, охлаждают сплав и этим закрепляют в строго определенном положении электроды-инструменты, а кондукторные втулки б перемещают по электродам, удаляя их из обрабатываемой зоны.

5 В образовавшийся зазор между электродами и обрабатываемыми отверстиями подается электролит, и при подключении рабочего напряжения (ток) происходит электрохимическая обработка отверстий, так как на месте

10 кондукторной втулки образовался концентричный зазор между электродом-инструментом и обрабатываемым отверстием.

При прохождении технологического тока происходит «растворение» стенок отверстия, 15 а электролит при своем движении удаляет продукты растворения. Электрод-инструмент расположен концентрично с отверстием и позволяет получить отверстие необходимой точности и чистоты поверхности.

Способ электрохимической обработки отверстий, расположенных под разными углами с

25 базированием электрода по обрабатываемой поверхности при помощи кондукторных втулок, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки большого количества отверстий, свооодные концы электродов погружают

30 в расплавленный токопроводящий металл или сплав, фиксирующий положение электродов при застывании,