Шср-союзнаяnilft:pfli.thin?j-u:'a''. ;>& '^si?.;.i н- иг}.л:-;с-:^;!а *
374843
ОПИСАНИЕ
ИЗОЫ Ет ЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советскит
Социалистичвскил
Республик
Зависимый от патента №
М. Кл. С 21Ь 13/06
Заявлено 27.Х1.1970 (№ 1494446/22-2)
Приоритет 28.XI.1969, № 95150/69, Япония
Опубликовано 20.!11.1973. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 1 VI.1973
Комитет по делатз изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.783.2:66.096.5 (088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Осаму Тадзима, Кондзи Марияма и Даизо Куиии (Япония) Иностранная фирма
«Ниппон кокан кабусики кайся» и Даизо Кунин» (Япония) Заявители
@ с я(, о ю 3 и А и
СПОСОБ ПРОДУВКИ РЕАГИРУЮЩЕГО ГАЗА
Изобретение относится к области обработки материалов в кипящем слое.
Известны способы продувки реагирующего газа через кипящий слой, когда реагирующий газ вдувают сбоку кипящего слоя. При таком способе продувки реакция сопровождается значительным выделием тепла и расплавлением частиц, расположенных в непосредственной близости от отверстия подачи газа. Кроме того, подающие отверстия забиваются расплавленными частицами.
По предлагаемому способу реагирующий газ вдувают в кипящий слой сверху вертикальной подвижной трубой, что позволяет избежать спекание частиц и забивание отверстий.
На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — то же, для реализации известного способа.
Устройство включает расположенную снизу трубу 1 подачи газа для создания кипящего слоя, отверстие 2 для подачи сырьевого материала и отверстие 8 для выпуска газа, расположенное в верхней части устройства, причем кипящий слой состоит из самого кипящего слоя 4 и движущегося слоя б. Продувку кипящего слоя реагирующим газом производят через трубу б, вставленную в реактор сверху вертикально и подвижно, нижний конец которой достигает кипящего слоя.
Согласно известному способу реагирующий газ поступает в кипящий слой через отверстия б (см. фиг, 2), расположенные сбоку кипящего слоя.
Продувка кипящего слоя при восстановлении гранул, содержащих железную руду и уголь в тонкоизмельченной форме, происходит следующим образом. Гранулы поступают в рабочую зону через отверстие 2, а конверти10 рованный газ, получаемый частичным окислением углеводорода, поступает через отверстие
1. Гранулы, приведенные в движение в кипящем слое 4, перемещаются вишиз к движущемуся слою б гранул, расположенных непосред1S ственно ниже слоя 4. Гранулы затем выводятся через соответствующее выпускное отверстие (не показано), расположенное в нижней части аппарата.
Из трубки б (или из трубок б на фиг. 2)
20 поступает реагирующий газ, например кислород, для сжигания конвертированного газа и горючего газа, генерируемого из указанных сложных гранул, с целью нагрева и восстановления гранул. После сгорания газ выводится
25 через выпускное отверстие 8.
Пример. Применяются гранулы (диаметр
4 — 6 мм) состава: пиритный огарок 75 /о, уголь 23, другие добавки 2, Среднее время пребывания в кипящем слое 10 мин. Коли30 честно газа, подаваемого через отверстия, 37484З
Трубки подачи газа
Предлагаемый способ (Фиг. 1) 20 мм
Известный способ (Фнг. 2) Внутенннй диаметр
Число трубок
8 мм
6 б
Фиг. 2
<Риг 1
Редактор Т. Фадеева
Техред Т. Ускова
Корректор Е. Сапунова
Заказ 1561/16 Изд. № 374 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр; Сапунова, 2
3 в 1,3 раза больше минимального количества газа, которое требуется для приведения слоя гранул в состояние кипения и движения.
Состав газа, %. Ь4 66,6; СО 13,0; СОз 5,2;
Нз 9,1; Н2О 61.
Температура газа 1000 С.
Температура в кипящем слое 1100 С. Количество газа, подаваемого через трубку 6 (или трубки б на фиг. 2), составляет 0,5 от минимального количества газа, которое требуется для приведения слоя гранул в состояние кипения и движения.
Состав газа, %. О 15; N2 85
Тем пер а тур а газ а 550 С.
При проведении работы в указанных усло виях обнаружено, что при продувании кипящего слоя сбоку гранулы через 5 мин после начала работы спекаются в районе отверстий, через которые подается газ, и в конце концов кипящий слой забивается. При продувке реагирующего газа сверху кипящего слоя гранулы не спекаются. Степень металлизации гранул, выходящих из кипящего слоя, составляет
80 /о.
При продувке кипящего слоя сбоку гранулы в районе отверстия, через которое подается газ, спекаются и забивают отверстия или даже нарушают условия существования кипящего слоя, забивая его. Предлагаемый спосоо устраняет эти недостатки.
При продувке кипящего слоя сбоку спекание гранул происходит в районе отверстия подачи газа, что ведет к ограничению количест10 ва продуваемого газа. В соответствии с предлагаемым способом газ может подаваться в неограниченном количестве.
Трубка подачи газа может быть легко заменена или отремонтирована. Для обеспече15 ния наиболее оптимальных условий проведения реакции трубка подачи газа может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях, вследствие чего направление подачи продуваемого газа может изменяться.
20 При н еобходимости число трубок подачи газа может быть увеличено, Предмет изобретения
Способ продувки реагирующего газа через кипящий слой, отличающийся тем, что, с целью избежания спекания частиц материала и забивания отверстий, реагирующий газ вдувают
30 в кипящий слой сверху вертикальной подвижной трубой.
