Способ сухого формования полотна волокнистого

 

О П И С А Н И Е 374853

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 07.1I I.1969 (№ 1308658!29-33) М. Кл, D 21!1 5/26

Приоритет 07.111.1968, № 30541б8, Швеция

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК= 67 @088.8) Опубликовано 20.lll.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 7Х.1973

":- з ТЕРТОГО- л и,, 6s6nnove e мед

Авторы изобретения

Иностранцы

Рольф Бертил Рейнхалл и Карл Николаус Седерквист (Швеция) Иностранная фирма

«Дефибратор Акциеболаг» (Швеция) Заявитель

СПОСОБ СУХОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ сухого формования полотна волокнистого материала, путем подачи волокна, диспергированного в инертном газе в формовочную камеру, осаждения его на сетке с одновременным отсосом газа с обратной стороны:сетки и последующей очисткой его от волокон.

Цель изобретения — снизить запыленность окружающего воздуха и улучшить условия техники безопасности.

Достигается это тем, что очищенный газ направляют в компенсационную камеру, соединяют в ней с газом, предварительно отделенным от пыли в циклоне, затем часть полученной газовой смеси отводят в трубопровод, н смешивают с волокнистым материалом п:ред подачей в формующую камеру, а часть вводят в зону формования формующей камеры.

Способ иллюстрируется чертежом.

Устройство содержит формующую камеру I, которая имеет расширение наружу с расположенным под ней отсасывающим ящиком.

Бесконечная лента сетчатого сукна 8 огибает направляющие ролики 4. Верхняя ветвь сетчатого сукна 8 движется в направлении стрелки 5 между формующей камерой 1 и отсасывающим ящиком 2. Формующая камера 1 имеет уплотнители б и 7, например, лабиринтного типа, расположенные там, где сетчатое сукно 8 поступает между камерой и отсасывающим ящиком или же выходит из них. От отсасывающего ящика 2 отходит трубопровод 8, который подсоединяется к всасывающей стороне насоса 9.

От насоса 9 проходит трубопровод 10 к впбрационному отделителю 11. Газ, поступающий в вибрационный разделитель 11, имеет определенную часть волокнистой пыли, причем в

10 вибрационном разделителе о» сепарируется так, что полностью освобожденный от пыли газ вытягивается через центральный трубопровод 12.

К транспортному устройству 13 через отвср15 стие 14 подается новый волокнистый материал, который проходит через измерительное устройство 15 и приспособление 1б к транспортировочному устройству 17.

От транспортнровочного устройства 17 во20 локнистый материал подается к трубопроводу

18, подсоединенному к насосу 19. Нагнстательная сторона насоса соединяется через трубопровод 20 с циклоном 21, который размещен над формующей камерой 1 и соединен с ней.

25 Трубопровод 20 входит тангенцпальпо в циклон 21, в то время как из его средней части ответвляется трубопровод 22, соединяющийся с компенсирующей камерой 28. В циклоне 21 происходит сепарирование таким образом, что

30 практически часть потока газа, освобожден374853

Изд. № 375

Тираж 467

Заказ 1197/14

Подпиоиое

Типогра )>ия, пр. Сапунова, 2 ного от пыли, подается через трубопровод 22 в компенсирующую камеру 28.

Большая часть газа совместно с волокнистым материалом поступает в формующую камеру 1.

Основная часть потока из вибрационного разделителя 11 проходит по трубопроводу 12 от компенсирующей камеры 28 в трубопровод

18 и тем самым обратной к всасывающей стороне насоса 19, где газовый поток смешивается с волокнистым материалом, поступающим от транспортировочного устройства 17. Этот газовый поток усиливается с помощью обратного газового потока из трубопровода 22 таким образом, что по чается достаточное количество n ggipzo газа для того, чтобы, осуществить подачу волокнистого материала по трубопроводу 20.к циклону 21.

Часть газового потока, освобожденного от пыли в вибрационном разделителе 11, пройдя компенсирующую камеру 28, направляется по трубопроводу 24 в ящик или камеру 25, к которой подсоединен канал 26. В несущий газ для волокнистого материала, поступающего из циклона 21, подается дополнительный поток газа, который отсасывается через сетчатое сукно 8 с помощью насоса 9, а волокнистый материал осаждается на сетчатом сукне.

Дополнительный газ во взаимодействии с уплотнителями 6, 7 уменьшает пропускание атмосферного воздуха в систему. Компенсирующая камера 23 с выходным патрубком в агмосферу обеспечивает правильное распределение давления в системе трубопроводов таким образом.

Предмет изобретения

Способ сухого формования полотна волокнистого материала путем подачи волокна, диспергированного в инертном газе, в формовоч15 ную камеру, осаждения его на сетке с одновременным отсосом газа с обратной стороны сетки и последующей очисткой его от волокон, отличающийся тем, что, с целью снижения запыленности окружающего воздуха и улуч20 шения условий техники безопасности, очищенный газ направляют в компенсационную камеру, соединяют в ней с газом, предварительно отделенным от пыли в циклоне, затем часть полученной газовой смеси отводят в трубопро25 вод и смешивают с волокнистым материалом перед подачей в формующую камеру, а часть вводят в зону формования формующей камеры.