Патент ссср 375188
«."ни ,е, «
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
375l88
Союз Советских
Соииалистическии
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 26.II.1971 (№ 1630494I29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 23.11!.1973. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 20ХП1.1973
M. Кл. В 28Ь 7/10
В 30b 5/02
Комитет ло левам кзобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УД1(666.3,022.8 (088.8) Авторы изобретения
Ю. H. Сильвестров, Ю. Г. Зорин и М, И. Тимохова
Заявитель
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ
Йзобретение относится f(койструкци11 пресс-форм для изостатического прессования из пор ошковых материалов .и!зделий типа ша,ров, кубов, па>раллелепипедов, цилиндров и других им подобных тел простой геометрической формы.
Цель изобретения = быстрая загрузка, и выгрузка мйтериалов.
Эта цель lIoñòè ãàåòñÿ тем, что матрица пресс-формы выполнена разъемной с располои(e!Ц!ым,в кагкдой ее половине формующим эластичным элементом, выполнеглным со скосами, имеющими клиновидную форму с острыми углами.
На фи!г. 1, 2 схематически изобрая(ена пресс-форма.
Она состоит из верхнего и ни кнего штампов, одинаковых по устройству, включающих разъемную матрицу 1, в каждой половине которой находится эластичный элемент 2 с форму!ошими фасо!!немыми полостями Л, пуан сонов
8 и шарнира 4.
При прессовании штампы с силой упираются один ь другой торцами матрицы 1, вследствие чего пуансоны давят на эластичный элемент, уменьшая объем полостей Л, кото,рые сжимают помещенный в них материал, придавая ему заданную форму и:плотность.
Эласт!!ч!!!.!!!,ма!ериал элемента 2 при высоких давлениях ведет себя как несжимаемая жидкость, стремясь протекать гереб вся!кйе малые отверстия и зазоры в местах соприкосновения поверхностей, Для предотвращения такого протвкайия через стык между торцами матрицы 1 по след ние выполнены по прин!ципу некомпенсированной площади„заключающемуся B том, что осевое усилие,прижатия торцов матрицы 1 один к другому, передается от пуан!сон!ов и че10 рез эластичный элемент 2, который дави г на кольцевую поверхность D)(d внутренних !выступов матрицы с удельным давлением прессования P кг/см - . Это осевое усилие воспринимается кольцевой поверхностью D,+d тор15 цов, которая в 2 — 3 раза меньше поверхности
D>(d за счет 0,(0. В результате ра!зности площадей удельнвэе давление прижатия торцов один к другому в 2 вЂ,раза превосходит объемное напряйкение Р кг/слР эла!стичного
20 элемента., что искл!о чает возможность протекания его материала через стык торцов,.
Аналогичное устройство имеется и на цилиндрических поверхностях поршней.
Пресс-форма устанавливается на стандарт2 ном прессовом оборудовании и по способу монтажа, рабочим приемам и производительности не отличается от обычных пресс-форм для массовых изделий.
Для прессования изделий непосредственно
30 и з порошка пресс-форма выполняется раскрыПредмет изобретения
Составитель Л. Чепкунова
Техред Т. Курилко Корректор А. Дзесова
Редактор А. Купрякова
Заказ 2281/6 Изд. № 1508 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 вающейся путем соединения штампов шарниром 4.
Пресс-форма для изостатического прессования,, включающая матрицу, верхн ий и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью быстрой загрузки и в ы грузки материала, матрица прес с-формы выполнена разъемной с раоположенн ым в каждой ее половине формующим эластичным элементом,, выполненным со скосами,,имеющим и клиновидную форму с острыми углами.
