Всесоюзнаяяат?йт:;й-'схйичн€1глл 6^'.dr.i.ii'7eim i'abaавторы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.Ч11.1971 (№ 1681686/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.1Ч.1973, Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 14Ч.1973

М. Кл. Н 01гп 39/00

В 22с1 15 04

Н Olm 5/00

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.35.035(088.8)

- Ъ

ВСЕСО С}ЗОЛЯ

Авторы изобретения П. В. Огромнов, В. С. Соболев, И. Д. Служевский, Ю. П. Галузин, Л. П. Савельчиков и Ю. А. Зинченко

Заявитель

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ

АРМИ РОВАН НЫХ МЕ)КЭЛЕМЕНТНЫХ СОЕДИ НЕНИ Й

СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относится к области производства свинцовых аккумуляторов и может быть использовано в литейных цехах аккумуляторных заводов.

Известно автоматическое устройство для отливки деталей свинцового аккумулятора, содержащее станину, на которой размещены питатель армирующих вкладышеи, ротор с укрепленными на нем литейными формами, узел заливки в формы металла, узел обрезки литников, узел выталкивания отлитых деталей и общий привод.

Однако эти устройства ненадежны в работе.

К тому же отсутствие фиксаторов вкладышей в литеиных формах в результате их смещения при заливке металла приводит к браку.

Цель изобретения — повысить надежность работы устроиства и улучшить качество изделий. Это достигается тем, что каждая полуформа с изложницами, укрепленная на роторе с горизонтальной осью вращения, снабжена фиксаторами вкладышей, а фиксатор выполнен в виде ступенчатого цилиндрического упора, жестко связанного с полумуфтой, и ступенчатого эксцентрика с винтовым хвостовиком и подпружиненной гайкой с управлением от кулака привода и кинематически связан с общим шибером питателя вкладышей, содержащего вертикальные магазины.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автоматического устройства для отливки армированных межэлементных соединений свинцового аккумулятора; на фиг. 2 схематически изображен фиксатор армирующего вкладыша, Ротор 1 с закрепленными на нем литейными полуформами 2 имеет периодическое вращательное движение вокруг горизонтальной оси через механизм «мальтийский крест» 8 через

10 редуктор 4 от электродвигателя 5.

Для загрузки литейных полуформ армирующими вкладышами имеется питающий магазин б с вмонтированным в него шиберным устройством 7. Для поштучной укладки вклады1S шей в изложницы литейных полуформ имеется рычажное устройство 8 с вакуумными присосками 9. Для фиксации вкладышей в изложницах литейных полуформ предусмотрены эксцентриковые зажимные устройства (фиксато20 ры) 10, управляемые кулаками, расположенными на оси ротора 1.

В позиции заливки полуформа с вкладышами закрывается крышкой 11.

Заливка сомкнутой формы сплавом произ2s водится ковшовым дозатором 12. Для обрезки литников служит качающийся нож 18. Извлечение готовых межэлементных соединений из изложниц полуформ обеспечиваются выталкивающим устройством 14.

30 Автомат работает в следующей последова376839 тельпости. В питающий магазин б на плоскость шибера стопками укладываются армирующие вкладыши, подготовленные для заливки.

Здесь же в магазине производится нагрев вкладышей до необходимой температуры. При движении шибера его выступом нижние вкладыши выдвигаются из-под магазина и подхватываются вакуумными присосками 9, которые укладывают вкладыши в гнезда изложниц литейных полуформ, после возвращения шибера в исходное положение. Уложенные в гнезда изложниц полуформ вкладыши закрепляются в них фиксаторами 10. Фиксатор 10 имеет винтовой хвостовик 15, преобразующий поступательное движение подпружиненной гайки 1б под действием кулака 17 и пружин 18 во вращательное движение эксцентрика 19, который при своем повороте прижимает вкладыш 20 к неподвижному ступенчатому цилиндрическому упору 21 литейной полуформы. Движением ротора 1 полуформа с вкладышами переносится в позицию заливки, где она замыкается крышкой 11. Подготовленная таким образом форма заливается сплавом из дозирующего ковша

12, управляемого рычажно-кулачковым механизмом. После застывания сплава крышка 11 отходит от полуформы в исходное положение, оставляя открытыми выступающие за плоскость смыкания полуформы литники.

При последующем перемещении ротора 1 качающийся нож 18 прижимаются к плоскости разъема полуформы и срезает выступающие литники. Готовые межэлементные соеди5 пения с помощью выталкивающего устройства

14 извлекаются из изложниц полуформы, когда она находится в нижнем положении.

Предмет изобретения

10 Автоматическое устройство для отливки армированных межэлементных соединений свинцовых аккумуляторов, содержащее станину, на которой размещены питатель армирующих вкладышей, ротор с укрепленными на нем ли15 тейными формами, копиры, узлы заливки в формы металла, обрезки литников, выталкивания отлитых деталей и общий привод, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качест20 ва изделий, каждая полуформа, укрепленная на роторе с горизонтальной осью вращения, снабжена фиксаторами вкладышей, выполненными в виде ступенчатых цилиндрических упоров, жестко связанных с полуформой, и сту25 пенчатых эксцентриков с винтовыми хвостовиками с подпружиненными гайками с управлением от кулака привода, и кинематически связанными с общим шибером питателя вкладышей, содержащего вертикальные магазины.

376839

Составитель Н. Николаева

Редактор В, Фельдман

Техред Т. Курилко Корректор С. Сатагулова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1309/10 Изд. № 394 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 1/5

Всесоюзнаяяат?йт:;й-схйичн€1глл 6^.dr.i.ii7eim iabaавторы Всесоюзнаяяат?йт:;й-схйичн€1глл 6^.dr.i.ii7eim iabaавторы Всесоюзнаяяат?йт:;й-схйичн€1глл 6^.dr.i.ii7eim iabaавторы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу заполнения с точным контролем веса подаваемого металла изложниц разливочной машины для цветных металлов, например установки для отливки анодов из меди или установки для отливки анодов из цинка, выполненных для эксплуатации в полностью механизированном процессе разливки в виде литейных колес, оснащенных изложницами, причем в первой операции металл вводится при регулируемом расходе массы с контролем непрерывного динамического возрастания веса в промежуточную мульду, и во второй операции путем опрокидывания промежуточной мульды жидкий металл подается попеременно в обе стороны в находящиеся там дозирующие мульды, и после заполнения первой дозирующей мульды промежуточная мульда опрокидывается в направлении второй дозирующей мульды, и одновременно масса анода выливается из первоначально заполненной дозирующей мульды через контролируемый наклон в одну из установленных на литейном колесе изложниц
Наверх