Сссрi приоритет 06.vin.1969, № р 1939871.1, фргопубликовано 05.iv. 1973 бюллетень л"е 17 дата опубликования описания 2.viii.1973удк 678.024.2(088.8)

 

и

> С")- =.Г;Г)--.,"-3.-;:, —., 4

? э 4 1 Ы м <-.w Й э 1 1(Ii Йа ,И ЗОВ РЕ7((: г ?)(е Я(К ttIATEHTY Д > » Q 9

Сок?а Ooen,"õèõ

Социалистических

Рвслублик

+ у»

Зависимый от патента №вЂ”

t; Заявлено 05.И11.1970 (¹ 1473939/23-5)

1 » Приоритет 06.VIII.1969, № Р 1939871.1, ФРГ

1.-.

) ОН1"бликoвaнo 05.IV.! 973 Бюллетень ¹ 17

М. Кл. В 29() 1/02

Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете теииистрое

СССР

УДK 673.024.2 (088.8) Дата опубликования описания 2.VIII.1973

Иностранцы

Ханс Хенх, Вильгельм Зеегерс и Лео Мюллер (Федеративная Республика Германии) Иностранец

Ханс Хенх (Федеративная Республика Германии) Авторы изобретения

Заявитель

УСТАИОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ РАСПЛАВОВ

Известны установки для грануляции расплавов, содержащие пластикатор, устройство для разлива расплава на жгуты, режущее устройство с приводом.

В подобных установках для получения 5 гранула одинаковой формы и с чистой поверхностью большое значение имеет хорошее

Охла)кде?!Не жгутов ()aci?:!аВе!. ИЗВестиые уcтаиовки ие Обеспечивают этого В достаточной степени. 10

1 сг! ь и 3 0() р с !х l I I i; I Г) !) е с и е ч и т > 0 х л а жд c-!

lite жгl"1013, 131>lx!), Iящих из уcTpoI(tc! t. а Для разлива. Эт!) oct;Ilается тем, что установка для грануляции сиыбжеиа трубами, соединяющими устройст!30 для разлива с режу- !, j щим устро!!стиом,:?ри этом концы всех труб, принт ыкающ?!е к устройству для разлива, < !!абжены B)i CIÑI0(>B.. III, BBOQ)II??IIXIII Охла)кда-!

Ощ ю жидкое ь tt т,! t áы, ll устаиОВлсны litt i t ВÎД!!Ом мсхы1!и. 33!с, Выпол??Снном В ВНДО 21) ш рсмещыющей Ill! роликах тележки сА смонп!рованными ны исй силовым цилиндром и телескопическими направляющими, другие же концы труб снабжены втулками, взаимодействующими при резке с ножами режу- 20 щего устройства.

С целью разлива расплава на жгуты устройство для разлива выполнено в виде внутраннего и наружного обогревае.;;ых конусов, Внутреннее пространство )ыежду которым!1 ЗГ! соединено с отводящими )кгуты трубками, расположенными вдоль образующих конусов, причем концы труб загнуты коаксиальио оси конусов и заканчиваются выходпымч отверстиями, снабженными вентиля:111.

С целью управления всеми вентилями одиоврсменно устройство для разлива снабжсНО !1аружны)! Кольцом с I?() IIBQ+0%1 его пово>" (>oTd Вокруг ocil устройстВа дл>ч 1)аз 111! t!! и парными роликами, взаимодеист!)ующи?,!и с рукоятками Вентилей, установленным?! и:t устройстве для разлива шарнирно. (-1а фиг. 1 изображена предлагаем t,I ус

T:.1>!ОВ? а, оби?,и!1 Вид иа I!)Iil . 2 — - метро?!Стг>! для раз. !ива D разрезе; иа фиг. 3 — — устройтво д.. разлива, снабженное кольцо)1 и () О. 1НIГBМ ll, на Г()иг. 4 — Отводное 3 cT PG!>ство; !!а фиг. 5 — ре)кущее мстройство.

Установка содержит (см. фиг. 1) и.!!!с!!1-!

?Втор, например экструдср 1, устройство для разлива 2, отводной ме:аиизм ), трубы 1?ли шланги т, рсжущее ус))ро?!Ст?30 5, редукт!)р 6, электродвигатель 7.

Трубы или п?ланги могут быть расположены, как показаны на чертеже, или, в случае необходимости, — вертикально. В соотьетствии с этим и режущее устройство может быть раз»мещено горизонтально.

Устройство 2 имеет вентиль 8, отсоед;1ияющий в случае надобности устройство для

376923 разлива от экструдера. Устройство 2 представляет собой (см. фиг. 2) внутренний конус 9 н наружный конус 10, заключенные в кожух

11. Пространство между конусами 9 и 10 соединено с большим количеством отводящих трубок 12, которые, отходя от конусов, cHd÷àëà служат как бы продолжением образующих конусов, а затем загибаются коакснально оси конусов и заканчиваются выходным отверстием, выводящим расплав нз устройства 2. На конце каждой из трубок, перед отверстием, выводящим расплав из усгройства для разлива установлен вентиль 18, перекрывающий проходное сечение трубки.

Каждый вентиль снабжен рукояткой 14, которая смонтирована на вентиле шарнирно.

Снаружи,корпуса устройства 2 установлено кольцо 15 (см. фиг. 3), снабженное приводом, например, каким-либо силовым цилпндром, обеспечивающим кольцу ограниченное вращение вокруг оси устройства 2. На кольце размещены парные ролики 16. Между каждой парой роликов расположена рукоятка вентиля- Такое взаимное расположение рукояток вентилей и роликов кольца при ограниченном вращении последнего позволяет одновременным поворотом рукояток в

ro нлн иное положение закрыть или открыть все вентили одновременно.

Благодаря шарнирному креплению рукояток можно изменить положение какой-либо группы вентилей, т. е. откинуть пх рукоятки и, следовательно, вывести из пространства между парными роликами, в результате чего при повороте кольца положение вентилей с откинутыми рукоятками не изменится.

Кроме того, положение вентилей при откинутой рукоятке можно изменить также путем поворота каждой из них вручную. Помимо силового цилиндра, осуществляющего поворот кольца 15, имеется также приспособление для поворота кольца вручную.

Зкструдер с устройством для разлива может быть заменен автоклавом, обогреваемое конусное днище которого, снабженное про«одными каналами, перекрываемымн вентнлямн, может выполнять функции устройства для разлива.

К устройству 2 подсоединен отводной ме«аннзм, выполненный в виде тележки 17 (см. фиг. 4), имеющей возможность перемещаться на роликах 18 по соответствующим направляющим 19. На тележке смонтирован силовой цилиндр 20, шток которого соединен с нижней частью 21 корпуса отводного механизма. На тележке также установлены теле скопнческие опоры 22, верхние концы кото. рых, как и шток силового цилиндра, соедине ° ны с нижней частью корпуса отводного ме. ханизма. Такое конструктивное выполнение обеспечивает подъем и опускание корпуса отводного механизма, а также его перемещение совместно с тележкой, перекатывающейся на роликах по направляющим 19.

Нижняя часть 21 и верхняя часть 28 кор5

65 пуса отводного механизма разделены ситом

24. К нижней части 21 корпуса подсоединены трубопроводы 25 и 26. По трубопроводу 25 подается охлаждающая жидкость, которая поступает в нижнюю часть корпуса 21, затем, пройдя сито 24, — в верхнюю часть корпуса

28, откуда жидкость подается в эжекторы 27, расположенные на верхней части 28 корпуса.

В рабочем положении отводного механизма эяекторы располагаются непосредственно под отверстиями устройства для разлива, пз которых выходят жгуты расплава.

По трубопроводу 26 жидкость под давлением поступает в кольцевую камеру А нижней части 21 корпуса, проходит через кольцевое сито 28, предназначенное для тех же целей, что и сито 24, и затем поступает в кольцевой канал а эжектора. Вода, подаваемая по трубопроводам 25 и 26, не только охлаждает, но и вытягивает жгут или нить, выходящую из устройства для разлива, так как вода, поступающая по трубопроводу 26, находится под давлением.

Верхние концы труб или шлангов 4 проходят сквозь нижнюю часть 21 корпуса отводного механизма, в котором они и закрепляются, и входят непосредственно в эжекторы, укрепленные в верхней части 28 корпуса, Нижние концы труб входят в крышку 29 режущего механизма (см. фиг. 5), в которой они заканчиваются режущими втулками 80, прикрепленными снизу к крышке режущего устройства. Непосредственно под режущими втулками, взаимодействуя с ними, размещены сменные ножи 81, установленные на вращающемся кольце 82, смонтированном на приводном валу 88, имеющем возможность осевого перемещения с целью регулирования зазора между втулками 80 и ножами 81.

Вал 88 опирается на опорный элемент 84, который имеет резьбовое соединение с кольцом

85, жестко укрепленным на опоре 86 ре>кущего устройства.

Вращением опорного элемента 84, что приводит к осевому перемещению вала 88, регулируется зазор между втулками 80 н ножами 81. После регулировки зазора вал 88 фиксируется фиксатором 87, выступ которого входит в пазы опорного элемента 84. Корпус

88 режущего устройства имеет два патрубка

89 и 40, по одному нз которых охлаждающая жидкость подается, а по другому — отводится вместе с отрезанными гранулами.

Установка работает следующим образом.

Отводной механизм 8 подводится под устройство для разлива 2 так, чтобы эжекторы

27 отводного механизма располагались непосредственно под выходными отверстиями устройства 2. После начала работы экструдера 1 расплав поступает в обогреваемое устройство 2, где он растекается по трубам, образуя на выходе из него жгуты или нити расплава, которые далее поступают в э>кекторы и затем по трубам — в режущее устройство, где осуществляется резка нитей на гра376923 нулы и удаление последних из корпуса режущего устройства.

Одновременно с поступлением нитей расплава в эжекторы и далее в трубы поступает охлаждающая жидкость, которая оказывает па нить также вытягпвающее действие, поскольку по трубопроводу 26 жидкость поступает в кольцевой канал а эжектора под давлением. Охлаждение нитей расплава в трубах обеспечивает гладкую поверхность нитей и при их резке гранулы получают одинаковой формы и достаточно хорошего качества.

Предмет изобретения

1. Установка для грануляции расплавов, содержащая пластикатор, устройство для разлива расплава га жгуты, режущее устройство с приводом, отличающаяся тем, что, с целью охлаждения жгутов, выходящих пз устройства для разлива, она снабжена трубами, соединяющими устройство для разл, ва с режущим устройством, при этом концы всех труб, примыкающие к устройству лля разлива, снабжены эжекторами, вводящими охлаждающую жидкость в трубы, и смонтированы на отводном механизме, выполненном в виде перемещающейся на роликах тележки с установленными на ней силовым цилиндром и телескопическими направ5 ляющими, другие же концы труб снабжены втулками, взаимодействующими при резке с ножами режущего устройства.

2. Установка по п. 1, отличающаяся те», что, с целью разлива расплава на жгуты, устО ройство для разлива выполнено в виде вну1реннего и наружного обогреваемых конусов, пространство между которыми соединено с отводящими жгуты трубамп, которые распологкены вдоль образующих конусов и.концы ко15 торых загнуты каоксиа Ibno осп конусов и заканчиваются выходными отверстиями, снабженными вентилями.

3. Установка по пп. 1 и 2, отшчающаяся тем, что, с целью управления всеми вентиля20 ми одновременно, устройство для разлива снабжено наружным кольцом с приводом его поворота вокруг оси устройства для разлива и парными роликами, взаимодействующими с рукоятками вентилей, установленными на

25 устройстве для разлива шарнирно.

Редактор Л. Ушакова

Составитель В. Фуралев

Техред Г. Дворина

Корректор Л. Царькова

Заказ 5964 Изд. № 569 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Малоярославецкая городская типография Калужского областного управления издательств, полиграфии и книжной торговли