Сссрзависимый от патента № — заявлено 06.1.1971 (№ 1608980/23-26) приоритет 07.1.1970, № 1089, сша опубликовано 05.iv. 1973. бюллетень № 17 дата опубликования описания 17.vii.1973

 

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 06Л.1971 (№ 1608980/23-26)

Приоритет 07.1.1970, № 1089, США

Опубликовано 05.1Ч.1973. Бюллетень № 17

Комитет ло делам изобретеиий и открытий лри Совете Министров

Дата опубликования описания 17.VII.1973

Автор изобретения

Иностранец

Вальтер Ирл Кин (Соединенные Штаты Америк и) Иностранная фирма

«Стауффер Кемикал Компани» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРЕМНЕКИСЛОГО НАТРИЯ

Изобретение относится к способу получения однородных сферических частиц метакремнекислого натрия.

Известен способ получения безводного метакремнекислого натрия путем покрытия его отдельных частиц водным раствором кремниевой жидкости во вращающемся барабане с неподвижной насадкой. В зону контактирования вводят тепло в виде пара для дегидрирования метакремнекислого натрия — прои этом образуется значительный слой или пленка на поверхности обрабатываемых частиц.

Предложенный способ отличается от известного тем, что частицы метакремнекислого натрия покрывают 40 — 60о о-ным водным раствором метакремнекислого натрия и процесс ведут в псевдоожиженном слое, который поддерживают горячим воздухом температурой 250—

1000 С, скорость горячего воздуха для поддержания псевдоожиженного слоя принимают в пределах 22,5 — 60 м/мин. Температуру частиц в псевдоожиженном слое поддерживают в интервале 125 — 550 С. Водный раствор метакремнекислого натрия, который служит для покрытия частиц в псевдоожиженном слое, подготавливают посредством дегидрирования песка с каустиком при повышенной температуре и небольшом давлении. Предложенный способ дает возможность получать сферические однородные частицы с высокой механической прочностью на истирание и неболыпим содержанием силикатной пыли.

Способ (один из вариантов) осуществляют следующим образом.

40 — 60% -ный водный раствор метакремнекислого натр ия с молярным отношением сили10 ката МаеО: SiO> =- 0,95 — 1,1 (предпочтительно

1,04 — 1,06) через распределительное устройство подают в псевдоожиженный слой частиц метакремнекислого натрия. Для регулирования молярного отношения силиката NaO:SiO

15 можно при н еобходимости добавить гидроокись натрия. Псевдоожиженный слой частиц метакремнекислого натрия поддерживают с помощью направленного вверх потока воздуха, проходящего через слой. Температура ча20 стиц в псевдоожиженной зоне равна 125—

350 С (преимущественно 175 — 225 С) . Скорость горячего воздуха принимают в пределах

22,5 — 60 мариин, а температуру — 250 — 1000 С (предпочтительно 300 — 600 С) .

25 Для улавливания силикатной пыли воздух после прохождения псе вдоожижен ного слоя промывают водой или водным раствором метакремнекислого натрия. зияз

dD О СЧ

Сс О} сч о

«}» СЧ

v> сч о

ФГ) м о

С»

Ю

»-1 г л1

00 г} гсч о о о со сч

v> cn г- м м м о

IfI

0О Г о сч сч о а г м сч о и м о

«с»

Ю л сч О Г о о о о сч а 4} О М> м Рс о О

00 о сч

)Г}

»О сч сч О СЧ сч о

»г> м

Ю о гСЧ»г} сч о

Ф»

Ю сч

V) cf) О О О СО СЧ

МЪ «}» 00 М м

Ю

cf » м

Ю О

0О и

00 л О 00 м л о ц> м

Ю г} м > сч о

»»

Ю м а г со сч

О О Î 0О СЧ СО

cfI м 00 М м л

Ю м

00 о

ы м

2 х о а

0}

И о х л

CO 00 о м

О О о

О\

C) 0»

Ю л

If} Г сч

О О О 00 СЧ

О С 0О М м м ч м л

» о гс0

О\

Ю ч о м м а сч О

0» СЧ е о

00 о со

СЧ л

Ю

ССс

Ю о

»-»

»» сч г сч сч

О r СО О СЧ СЧ о w г- с »-Ч л м ч о

1О

cQ г м

Ю

Ch О«

»-< о

О«

Ю сч

C) м сч а

СЧ Г О

° Р м м сч

СО

М О г> о

01 м ч м

Ю

Ch

CO

СЧ О

СЧ Cf} сч»

«}» О С» О

О Î Î О СЧ О

o о сч

M сч

If) О

00 СЧ о> сч г> сч м а

Ю

CfI

СЧ 1О сч сч

«}» СЧ

Ю

»-Ч

«»» о

»» о о о о о о сч с0

С4 о

Ш (» о сО а х Э

0С о о

2 v о х о х а о

С0

}»

cd

0}

О» о ф

}» о а

О O р; к

° 0

О

t»

0}

И

cd а

Ф" о о х х

2 о х о о

v о о х

Р:( о х х х х х с5

> а а }

Я}»

Cd Х х х о а х

Ф о

cd а, " х х о а х

»0 о х

cg aX х

Сс

М

cd аа

Е»

cd о х

v х х

М а

0}

РС о

О о х а

М о а3 о

СС 0

cd х }с а о

<Р

С0 О о х и m x

|„-"} О О K с» о о

И И М

С} О а о х 01

»0 Cd Х Ы а

0} О О О х х х х

И

}» о о х х

М х

М

8 о х о

CC} х С}

Ь

»0

Ъ „

}С х а

»О

С0 о

С0 И :(о о

}С }С о v

ccl cd а а х х х

С4

I" х

Ф х х о х

АР

Ю

»

3 гс о

9 о

О» х

}» о о х

Е» Ъ

ccI (» х

Ръ С о

С4

И

I»

v о х о о о х х ао

}0 о д (3 х х

I» Х хо »

gv о а х

}" д И хо о

o <

376931

Таблица 2

Частицы (в p), полученные по известному способу

Номер экрана по опыту 9 после после до до

Распределение, 0

65

Номер экрана

+ 20

+ 30

+40

+ 60

+ 80 — 80

+20

10 +30

-+-40

+60

+80

+100 — 100

0

0 0

0

0

44,4

51,3

2,6

0,1

0,1

1,5

33,0

58,2

5,7

0,8

0,2

2,1

Составитель P. Герасимов

Редактор Л. Ушакова Техред T. Курилко Корректор Л. Чуркина

Заказ 2150,2 Изд. Кв 423 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученные частицы метакремнекислого натрия охлаждают и упаковывают. Размер частиц в пределах от — 10 до + 100 (согласно стандартным экранным сетчатым калибрам

США). Материал имеет частицы следующего размера:

Частицы ббльшего размера размалывают и возвращают в зону псевдоожижен ного слоя.

Пример, Проводят серию опытов, Параметры процесса и характеристики исходных материалов и полученных продуктов приведены в таблице. В опыте 1 тепловой источник, предназначенный для нагревания псевдоожиженного слоя, представляет собой открытопламенный воздушный нагреватель, в опытах 2—

9 приме..яют электрический воздушный нагреватель.

Величины сопротивления истиранию готового продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.

Кроме того, частицы, полученные известным способом, и частицы опыта 9 были сравнены в отношении содержания пыли.

Результаты такого сравнения показали, что товарные частицы содержат 107 ррт, а частицы опыта 9 — 43 ppm.

П р едм ет изобретения

1. Способ получения метакремнекислого натрия путем покрытия его отдельных частиц

20 водным раствором метакремнекислого натрия с подводом тепла в зону контактирования, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств частиц на истирание и уменьшение образования силикатной пыли, 25 частицы метакремнекислого натрия покрывают 40 — 60о/о-ным водным раствором метакремнекислого натрия и процесс ведут в псевдоожиженном слое, который поддерживают горячим воздухом температурой 250 †10 С.

30 2. Способ по и. 1, отличающиися тем, что скорость горячего воздуха равна 22,5—

60 м)мин.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что температуру частиц в псевдоожиженном

35 слое поддерживают в интервале 125 — 550 С.