Радиально-обжимкая машина

 

опи дЫе

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х.1970 (№ 1483500i25-27) М. Кл. В 2Ц 7/16! с присоединением заявки ¹

Приоритет

Государс твенный комитет

Совета Министров С".СР оо делам изобретений и открытий! Опубликовано 25Л.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 24.IV.1974

УДК 621.974.812(088.8) Авторы изобретения

Ю. Ф. Суринов и Ю. С. Радюченко

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

Заявитель

РАДИАЛЬНО-ОБЯ(ИМНАЯ МАШИ HA

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.

Известна радиально-об?кимная машина, содер?кащая смонтированный на станине приводной крнвошипный вал и связанный с ним поворотный диск с установленным в нем механизмом обжатия с регулируемым ходом бойков, укрепленных на пмсющихся в нем ползунах.

Однако эта машина не обеспечивает высокой производительности и уменьшения шума.

Предлагаемая радиально-обжимная машипа отличается от известных тем, что она снабжена дополнительным поворотным диском, расположенным соосно с упомянутым диском и связанным с приводным валом, а также установленным в нем дополнительным механизмом обжатия с регулируемым ходом бойков, укрепленных на имеющихся в нем ползунах, причем ка?кдый механизм обжатия снабжен шпонками, установленными между предусмотренным в станине кольцом и ползунами, а на взаимодействующих поверхностях диска и ползуна выполнена резьба.

Такое выполнение машины повышает производительность и уменьшает шум.

На фиг. показана предлагаемая машина, в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — циклограмма работы машшп.т; па фнг. 4 — график нагрузки машины при обжатии, где р — усилие деформирования заготовки, а — угол поворота приводного вала.

В станине 1 смонтирован приводной криво5 шипный вал 2 с двумя эксцентриковыми шейками и два шатуна 3, шарнирно соединенных с поворотными дисками 4 и 5.

В каждом диске установлен механизм обжатия с регулируемым ходом бойков 6 и 7, 10 укрепленных на имеющихся в нем ползунах

8 и 9. На взаимодействующих поверхностях дисков и ползунов выполнена резьба. Диски установлены во втулках 10 и 11, запрессован- ных в станину. Ползуны торцовой резьбой со15 единены с дисками, а от поворота удерживаются скользящими шпонками 12 и 13, установленными между ползунами, и смонтированным во втулке кольцом 14. От осевого перемещения диски и кольца удерживаются

20 крышками 15 и втулками 16.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

При включении привода (на чертеже не показан) вал 2, вращаясь, через шатуны пере2б дает движение дискам, совершающим качатсльное дви?кение во втулках 10 и 11. Ползуны, взаимодействующие с торцовой резьбой дисков и удерживаемые от поворота шпонками, совершают возвратно-поступательное дви. ?О жение, производя бойками обжатие заготовки.

-" 378047

Для обжатия заготовка подается в заходную часть бойков одного механизма обжатия, а затем для вторичного обжатия — в бойки другого механизма обжатия. Обжатие заготовки вторым механизмом начинается несколько раньше окончания деформации заготовки в первом механизме, что предотвращает обратное выталкивание заготовки вторым механизмом обжатия. Возрастания максимального усилия при таких механизмах обжатия не происходит, так как суммарное усилие деформации заготовки в первом и втором механизме обжатия в любой момент времени не составляет величины большей, чем максимальное усилие при деформации заготовки раздельно в каждом механизме это видно из циклограммы работы каждого механизма машины по углу поворота вала 2, где окружность

Б соответствует циклограмме работы первого механизма обжатия и окружность  — циклограмме работы второго механизма обжатия, Поворот вала 2 от точки Г до точки Г< соответствует холостому ходу, от точки Г, до Г>— рабочему ходу, от точки Г до à — обратному ходу. Аналогично и для второго механизма обжатия — Д вЂ” Дь — холостой ход, Д вЂ” Д .— рабочий ход, Д вЂ” Д вЂ” обратный ход. Участок

Д вЂ” Г соответствует опережению работы второго механизма обжатия, а участок Д вЂ” à — подаче заготовки.

На графике нагрузки машины при обжатии кривые Е и К показывают изменение усилия деформирования заготовки в зависимости от угла поворота а приводного вала, причем кривая Е соответствует случаю, когда второй ме4 ханизм обжатия вступает в работу при обрат- ном ходе байков первого механизма,: а. кривая 5K — когда бойки второго механизма вступают в работу до момента возврата бой5 ков первого механизма. В случае обжатия ступенчатых изделий расстояние между бойками регулируется путем поворота кольца 14, которое поворачивает ползуны 8, 9 и за счет их связи торцовой резьбой с дисками: проис10 ходит сближение или удаление: ползунов; а вместе с ними и бойков.

Заготовка в процессе обжатия имеет осевую подачу и вращается.

15 Предмет изобретения

Радиально-обжимная машина, содержащая смонтированный на станине приводной кривошипный вал и связанный с ним поворотный

20 диск с установленным в нем механизмом обжатия с регулируемым ходом бойков, укрепленных на имеющихся в нем ползунах, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения шума, она

25 снабжена дополнительным поворотным диском, расположенным соосно с упомянутым диском и связанным с приводным валом, а также установленным в нем дополнительным механизмом обжатия с регулируемым ходом

З0 бойков, укрепленных на имеющихся в нем ползунах, причем, каждый механизм обжатия снабжен шпонками, установленными между предусмотренным в станине кольцом и ползунами, а на взаимодействующих поверхностях

35 диска и ползуна выполнена резьба.

378047

A- 4

4 и2. 2

Составитель С. Пущинская

Техред Г. Васильева

Корректор В. )Колудева

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 10!6/3 Изд. № 433 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5