Устройство для изготовления застегивающихся

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02ЛП.1971 (№ 1630566/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18ЛЧЛ973; Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 31 VIII.1973

М. Кл. В 21g 3/02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 672.819.2i(088.8) Авторы изобретения

В. Я. Меркин, А. А. Биряйцев, Л. П. Величко и Х. Ф. Богданов

Ленинградский завод «Ленэмальер»

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАСТЕГИВАЮЩИХСЯ

БУЛАВОК

Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки.

Известны устройства для изготовления застегивающихся булавок, содер>кащие установленные на общем основании,по ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и мехапизм образования головки.

Цель изобретения — обеспечить изготовление булавок с головкой в виде крючка и сборки их с изделием, например, значками.

Достигается это тем, что механизм образования головки выполнен в виде подпру>киненного смонтированного на основании с .возможностью поворота от кулачкового вала корпуса, в .котором установлены на направляющих подпру>киненный пуансон и матрица, кинематически связанные с общим кулачковым валом устройства.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — механизм закрутки и образования головки.

Устройство состоит из следующих основных узлов привода: механизма подачи проволоки, механизма закрутки, механизма подачи значков в рабочую зону, механизма образования крючка и механизма крепления булавки.

Привод устройства состоит из электродвигателя 1, ременной передачи 2, редуктора 8, двух зубчатых колес 4 и 5 и двух распределительных валов б и 7 с жестко установленными на них кулачками 8 — 19.

Механизм подачи проволоки 20 выполнен по типу шариковой цанги и получает движение при помощи подпружиненного рычага 21 от кулачка 8. Механизм подачи снабжен направляющей 22 для проволоки.

Механизм закрутки состоит из упорной

10 втулки 28, получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 24 от кулачка 9 и вращение при помощи зубчатого колеса 25, рейки 2б и подпружиненного рычага 27 от кулачка 10; подпружиненной закру15 чивающей втулки 28, получающей осевое перемещение при помощи подпружиненного рычага 29 от кулачка 11 и вращение при помощи зубчатых колес 80 — 82, рейки 88 и сподпружиненного рычага 84 от кулачка 12.

20 Внутри закручивающей втулки помещена оправка 85, на которой происходит закрутка булавки, Механизм подачи значков состоит из револьверного диска 8б с закрепленными на нем

25 матрицами 87, периодически поворачиваюшегося при помощи храпового механизма 88, подпружиненного рычага 89 и кулачка 18.

Фиксация револьверного диска осуществляется фиксатором 40, приводимым в двнже30 ние рычагом 41 от кулачка 14, З782 б

Механизм образования крючка содер>кит матрицу 42 гибки крючка булавки, которая крепится на оси 48 и приводится в движение при помощи подпружиненного рычага 44 or кулачка 15. В матрице имеется отверстие, в котором помещается нож 45, прижимаемый к направляющей 22 пружиной 46. Режущая кромка ножа 45 направлена под острым углом к направлению перемещения проволоки. В результате при обрубке проволоки одновременно осуществляется и заточка обрубаемого конца була вки.

Механизм крепления булавки состоит из пуансона 47, поддерживаемого пружиной 48, и прижима 49, которые соответственно через рычаги 50 и 51 приводятся в движение от кулачков 16 и 17.

Механизм гибки крючка булавки содержит также корпус 52, свободно сидящий на распределительном валу б, в котором помещается пуансон 53 гибки крючка, перемещающийся под действием кулачка 18. Корпус 52, а вместе с ним и пуансон гибки крючка булавки поворачиваются на некоторый угол вокруг распределительного вала б под действием подпружиненного рычага 54, .взаимодействующего с кулачком 19.

Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, редуктор 8 и зубчатые колеса 4 и 5 передается па распределительные валы б и 7 с кулачками 8 — 19.

В результате под действием кулачка 8 и рычага 21,перемещается механизм подачи проволоки, подавая проволоку через направляющую 22 к механизму закрутки, причем проволока подается .под утлом к плоскости значка. Упорная втулка 23 и подпружиненная закручивающая втулка 28, перемещаясь навстречу друг другу при помощи рычагов 24 и 29 и кулачков 9 и 11, зажимают проволоку, при этом оправка 85 выходит из закручивающей втулки 28 и входит в отверстие упорной втулки

28. Затем обе втулки начинают совместное вращение, сообщаемое упорной втулке от кулачка 10 при помощи рычага 27, рейки 26 и зубчатого колеса 25, и закручивающей втулке от кулачка 12 при помощи рычага 84, рейки

38 и зубчатых колес 82, 31 и 30, закручивая проволоку на оправке 85. После совместного поворота упорной 28 и закручивающей 28 втулок на определенный угол упорная втулка поворачивается на некоторый угол в обратную сторону, а закручивающая втулка продолжает свое вращение, закручивая проволоку на

1,25 оборота. Закрутка проволоки происходит следующим образом: проволока, зажатая между упорной 28 и закручивающей 28 втулками, поддерживается выступом на закручивающей втулке, и, при вращении,закручивающей втулки, указанный выступ заставляет проволоку огибать оправку 35. Для прохо>кдения закручиваемого .конца проволоки на упорной втулке имеется подъем, равный по высоте толщине проволоки, который отводит закручиваемый конец и закручивающую втулку при прохож5

55 дении нх мимо второго конца проволоки. На упорной и закручивающей втулках имеется фигурный срез, выполненный таким образом, что после закрутки булавки на 1,25 оборота под указанные втулки можно поместить матрицу 37 со значком и прикрепить к нему изготавливаемую булавку. После закрутки булавки под действием кулачка 15 при помощи подпружиненного рычага 44 приводится в движение поворотная матрица 42, закрепленная на оси 48. В отверстии поворотной матрицы 42 находится нож 45, который пружиной 46 прижимается к направляющей 22. Режущая кромка ножа направлена под острым углом к направлению движения проволоки.

В результате обрубки проволоки под острым углом конец булавки получается заостренным и не требует дальнейшей обработки.

После обрубки проволоки револьверный диск 86 с укрепленными на нем матрицами 37 под действием кулачка 18 и при помощи рычага 39 и храпового механизма 38 поворачивается, при этом значок, уложенный на матрицу 87, оказывается под булавкой. Значки укладываются на матрицы вручную. Фиксация диска производится подпружиненным фиксатором 40, который отводится кулачком 14.

Прижим, получающий движение от кулачка

12 через рычаг 51, укладывает булавку в фиксатор значка и одновременно, взаимодействуя с поворотной матрицей 42, загибает обрубленный конец булавки в плоскости, перпендикулярной плоскости значка. После укладки булавки в фиксатор значка пуансон 47, получающий движение при помощи рычага 50 от кулачка 16, обжимает фиксатор значка, закрепляя тем самым булавку на значке. Затем пуансон 47 и прижим 49 возвращаются в исходное поло>кение. Закручивающая втулка 28 закручивает булавку до закрытого положения, после чего пуансон 58 гибки крючка булавки, перемещаемый кулачком 18 и затем совершающий поворот на некоторый угол совместно с корпусом 52 вокруг распределительного вала б, сообщаемый ему кулачком 19 через рычаг 54, загибает крючок булавки вокруг выступа поворотной матрицы 42. Выполнив эту операцию, пуансон гибки крючка возвращается в исходное поло>кение, упорная и закручивающая втулки расходятся, освобождая булавку, револьверный диск поворачивается на полшага, освобождая место для изготовления следующей булавки, а упорная и закручивающая втулки и поворотная матрица совершают поворот в обратную сторону, возвращаясь в исходное положение.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления застегивающихся булавок, содер>кащее установленные на общем основании по ходу технологического процесса с приводом от общего кулачкового вала механизм подачи проволоки, механизм закрутки и механизм образования головки, 378275 стлича ощвеся тем, что, с нсль1О изготовления булавок с головкой в виде кр1очка и с.:орки IIx с изделием, например значками, механизм образования головки выполнен в виде подпру киненнсго ."монтнрованного на основании с

1Г .Ю

Фиг. 1

У5

11303 11 0 : ност1 ю поворота От кул ячкОВОГО Вял я

I,îðII ccrc, в котором установлены на направля1ощих подпруккнненньй пуансон и матрица, IHIIc. ;1ати 1ескк сВязанные с общим кулачко5 Вым вя II>%1 устройстВя.