Зсесоюзнля

 

ОП КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26Х.1970 (¹ 1440657/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 18ЛЪ .1973. Бюл-етень ¹ 19

Дата опубликования описания 9Х11.1973

М. Кл. С 23Ь 5/32

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

;УД К 621.357.7:669. .5 73 779 (088.8) Автор изобретения

А. А. Герасименко щ !

Заявитель

СПОСОБ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ

СПЛАВОВ ЦИНКА

Цинк сернокислый

Кадмий азотнокислый

Ортофосфорная кислота (уд. вес. 1,71) 150 †2

4 — 10

50 — 70

Изобретение относится к способам электроосаждения сплавов цинка, в частности сплава .цинк — кадпий — фосфор.

Известен способ электролитического осаждения сплавов цинка, в частности сплава цинк †кадм, из электролита на основе сернокислых солей цинка и кадмия.

Цель изобретения †получи сплав цинк— кадмий — фосфор, покрытия .которым обладают высокой корро зионной стойкостью.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве соли кадмия ис пользуют азотнокислый кадмий и .в электролит вводят ортофосфорную кислоту, калий фтористый, гексамин, а также по условиям проведения процесса.

Предлагаемый спосоо состоит в том, что элвктролитическое осаждение с плава цинк— кадмий — фосфор осуществляют из электролита, содержащего сернокислую соль цинка и соль кадмия (в качестве соли кадмия используют азотнокислый кадмий), в который вводят ортофосфорную кислоту, калий фторнстый, гексамин при следующем содержании компонентов, г/.г:

Калий фтористый 4 — 10

Гекса мин 0,2 — 0,6

Процесс ведут при рН 1,8 — 3,0, 15 — 30 С и катодной плотности тока 1 — 8 а/дл .

5 Электролит готовят отдельным растворенивм компонентов и последовательным смешением полученных растворов, выдерживают в течение суток и фильтруют.

Выход сплава по току составляет

10 80 — 95%, В качестве анодов, применяют пластины из сплава цинк — кадей, содержащего 10—

20% кадмия, или набор пластин ц инка и кадмия, взятых в аналогичном соотношении.

15 Получавмый сплав содержит 75 — 95% цинка, 22,5 — 4,5% кадмия и 2,5 — 0,5% фосфора.

Покрытия сплавом имеют мелкокристаллическую структуру, серебристо-белый цвет н

2р обладают высокои антикоррозионной стойкостью.

Снижение концентрации азотнокислого кадмия в электролите уменьшает интервал допустимых плотностей тока для получения

25 блестящих покрытий до 1 — 3 а/дл и одновременно приводит к снижению содержания кадмия в сплаве. Увеличение концентрации ортофосфорной кислоты, как и уменьшение ее, увеличивает шероховатость и,пористость позр крытий.

378345

Предмет изобретения

Цинк сернокислый

Кадмий азотнокислый

Ортофосфорная кислота (уд. в. 1,71)

Калий фтористый

Гексамин

150 †2

4 — 10

50 — 70

4 — 10

0,2 — 0,6

Составитель Е. Кубасова

Текред T. Миронова

Корректор Л. Дзесова

Редактор О. Степина

Заказ 343/1088 Изд. 1Чз 474 Тираж 828 Поди не но .

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Способ может быть * проиллюстрирован следующими примерами, П р и и е р 1. Из электролита, содержащего, г/л:

Цинк сернокислый 200

Кадмий азотнокислый 7

Ортофосфорная кислота (уд. в. 1,71) 60

Калий фтористый 7

Гексамин 0,4 при рН 2,4, температуре 23 С, d,=2 а/ди осаждается блестящее, светлое с голубоватым оттенком, беспористое, при толщине

6 — 8.ик покрытие сплавом, содержащим 92,3% цинка, 5,9o/о кадмия, 1,8% фосфора с выходом по току 98 /о .

Пример 2. В электролите, аналогичном примеру 1, при d,=á а/дл осаждается блестящее, светлое, беспористое, при толщине

8 — 10 лк покрытие с плавом, содержащим

82,9 /о цинка, 16 % кадмия, 1,1 /р фосфора с выходом,по току 89% .

Способ электролитическото осаждения сплавов цинка из электролита, содержащего сернокислую соль цинка и соль кадмия, отличающийся тем, что, с целью, получения сплава цинк — кадмий — фосфор, в качестве соли кадмия используют азотнокислый кадмий и в электролит вводят ортофосфорную кислоту, калий фтористый, гексамин при следующем соотношении .компонентов, г/л: и процесс ведут при рН 1,8 — 3,0, температуре

15 — 30 С и катодной плотности тока.

1 — 8 а/дя .