Устройство для формования железобетонных

 

37939l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Социалистические

Ресдуолии

Зависимое от .авт. свидетельства №

Заявлено 10.XI.1970 (№ 1490892129-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания З.ЧП.1973

М. Кл. В 28Ь 7/24

В 28Ь 1/08

Комитет оо делам нзооретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.7.022.844(088.8) Авторы изобретения

Г. А. Порохня, С. В. Шестоперов, О. Г. Абрамова и П. В. Евсеев 1

Московский автомобильно-дорожный институт

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительной техники и .предназначено для изготовления железобетонных панелей и блоков различного типа, включая плиты дорожного и аэродромного покрытий, плиты для. облицовки водоемов и каналов, а также для изготовлепия плит, панелей и блоков для жилищного и индустриального строительства.

Известно устройство для формования железобетонных изделий, содержащее станину с вертикальными направляющими, снабженными. винтовыми механизмами подъема, платформы с формующими вибробрусьями и виброгребенками, бетонораспределители с ленточными питателями и лестницу.

В гаком устройстве в процессе формования изделия бетонная смесь расслаивается.

Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий.

Это достигается тем, что к снабженной противовесом платформе подвешены .посредством независимых рессорных подвесок,виброгребенки и вибробрусья, крайние из которых подперты регулируемыми распорками.

Кроме того, платформа соединена с полом двухмаршевой шарнирно-параллелограммной лестницей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрезы

2 по А — А и Б — Б на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 4 — узел установки направляющих; на фиг. 5 — узел рессорной подвески.

5 Устройство для формования железобетонных изделий состоит из стантины, выполненной в виде четырех обрешеченных вертикальных рам 1 с направляющими 2 и 8,,в которых через ходовые винты 4 и самоустанавливаю10 щиеся гайки 5 подвешена рама скользящей формы б.

Сверху рамы помещены самоустанавливающиеся опорн|ые подшипники 7 винтов, блок

8, через который перекинут стальной канат 9, 15 соединяющий траверсу 10 рамы с противовесом 11.

Вращение винтов осуществляется от угловых редукторов 12, приводимых во вращение через жесткую трансмиссию 18 от привода

20 (на чертеже не показан).

Рама состоит из двух боковых и двух торцовых рам, соединенных между собой посредством двух траверс.

Сверху на раме установлена площадка 14, 25 В проеме рамы установлено сменное формующее устройство, состоящее из виброгребенок 15, вибробрусьев 1б и калибрующе-затирающих вибробрусьев 17.

Крайние брусья сбоку подперты регулируе30 мыми распорками 18 и 19, 379391

Виброгребенки и вибробрусья имеют независимые вертикально-висящие рессорные подвески 20 и 21.

На тор цовой площадке рамы установлен челночного типа ленточный бетонораспределитель 22, приемная, воронка 28 которого расположена непосредственно у выхода из шнекового дозатора 24 бункера-накопителя 25, жестко соединенного с рамой.

Посредине между опорами рамы проложен рельсовый путь 26, а между рельсами установлен фиксатор 27 тележки 28 с,контурными оснастками 29.

Крайние нижнее и верхнее положения рамы, а также положение тележки фиксируется концевыми выключателями (н а чертеже не показаны).

Для защиты винтов механизма подъема от пыли и грязи (при мойке машины после формовочных работ) все направляющие снабжены верхней и нижней шторами 80 и 81, кинематически связанными между собой.

Пульт управления устройства дублирован выносным пультом 82.

Для удобства обслуживания при формировании рама скользящей формы посредством двухзвенной с промежуточной площадкой шарнирно-параллелограммной. лестницы 88 соединена с полом цеха.

Формование панелей предлагаемым устройством производится следующим образом.

Тележку 28 с контурными оснастками 29, снаряжен ными арматурными сетками, по направляющим рельсам 26 закатывают под скользящую форму б до упора,в пружинящий фиксатор 27. После этого скользящую форму

6 опускают в нижнее исходное положение.

Включают вибраторы виброгребенок 15 и вибробрусьев 16, а также ленточные бетонораспределители 22 и шнековые дозаторы 24 бункеров-накопителей 25.

При этом бетонная смесь, .попав между боковой гранью виброгребенок 15 и вибробрусьев 16 гребнями виброгребенки побужда5

25 ется, получает необходимую подвижность, уплотняется и калибруется.

В момент, когда уровень бетонной смеси достигает верхней кромки гребешков виброгреоенок 15, включают механизм подъема скользящей формы 6 и .внбраторы затирающе-калибрующих вибробрусьев 17, имеющих продольно направленные колебания с малой амплитудой.

Скользящие формы б поднимают с постоянной скоростью. Одновременно производится непрерывное послойное распределение бетонной смеси между виброгребенками 15 и вибробрусьями 16, в результате чего тело формуемых панелей по всей длине и ширине (высоте) получается, однородным и высокого качества.

В момент .подъема скользящей формы б и выхода вибробрусьев 17 из зацепления с контурными оснастками 29 тележка 28 с готовыми изделиями перекатывается на пост термовлажностной обработки.

Ленточные бетонораспределители 22 при формовании совершают продольное возвратно-поступательное движение.

Предмет изобретения

1, Устройство для формования железобетонных изделий, содержащее станину с вертикальными направляющими, снабженными винтовыми механизмами подъема платформы с формующими вибробрусьями и виброгребенками, бетонораспределители с ленточными питателями и лестницу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий, к снабженной противовесом платформе подвешены, посредством независимых рессорных подвесок виброгребенки и вибробрусья, крайние из которых подперты регулируемыми распорками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения, безопасности труда,, платформа соединена с полом двухмаримвой шарнирно-пар аллелогр аммной лестницей.

379391

Редактор А. Волохов

Заказ 1837/7 Изд. № 1474 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Калмыков

Техред Е. Борисова

Корректоры: Е. Михеева и Н. Стельмах