Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии

Авторы патента:


 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

379656

Сова Соаетеаиа

Социалистическиа

Республии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.1V.1970 (№ 1434578/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 20.1Ч.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 11 Л II.1973

М. Кл. С 22Ь 5/02

Номитет оо делам изобретений s открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.332.244 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

А. И. Тюмеров, В, В. Мазур и А. Л. Дудник

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии

СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к области цветной металлургии.

Известен способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии в шихтовокислородном факеле, сопровождающийся уносом части шихты с пылью.

Согласно предлагаемому способу плавке подвергают электроотрицательно заряженный материал, что позволяет сократить пылеунос более чем в 2 раза.

С этой целью частицам шихты сообщают электрический заряд, а ванну расплава заземляют. В результате происходит принудительная коагуляция мелкодисперсных частиц шихты за счет действия электростатических сил, что создает условия для образования в факеле более крупных капель расплава, которые интенсивно осаждаются на поверхность ванны под действием силы тяжести и электрических сил притяжения к ванне.

Плавку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

В устройство подачи шихты, выполненное в виде электроизолированного изнутри бункера кипящего слоя, подают шихту, Снизу, через распределительную решетку, электроизолированную от кор пуса и снабженную иглами, подают псевдоожижающий агент, например воздух или воздух, обогащенный кислородом.

На распределительную решетку подают отрицательный потенциал от источника постоянного тока высокого напряжения (40— б0 кв). В этом случае происходит холодная эмиссия электронов с игл решетки и ионизация псевдоожижающего агента, который пе5 редает заряд частицам шихты, что приводит к принудительной коагуляции мелкодисперсных частиц шихты. Шихтово-газовую смесь выводят пз бункера по электроизолированпым трубкам и подают в горелочные устрой10 ства, куда подают также и необходимое для плавки количество кислорода.

Окисление сульфидов и плавление частиц шихты происходит с образованием крупных капель расплава, способных к выпадению на

15 ванну под действием силы тяжести и электростатических сил.

Ванну расплава заземляют, например через кессоны, которые соединяют проводниками с землей.

20 Способ может обеспечить в оптимальных условиях его применения снижение пылеуноса до 1 7о от количества проплавляемой шихты.

25 Предмет изобретения

Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии в шихтово-кислородном факеле, включающий загрузку исходной

30 шихты в печь, отличающийся тем, что, с целью снижения пылеуноса, плавке подвергают электроотрицательно заряженную шихту.

Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и печному агрегату, используемым для получения легколетучих металлов из их сульфидов

Изобретение относится к области переработки сульфидных концентратов и может быть использовано в химической технологии при получении серной кислоты

Изобретение относится к металлургии меди и может быть использовано для восстановления меди из ее сульфидных соединений в концентратах, штейнах и других материалах

Изобретение относится к способу получения железа, кобальта или никеля

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения металлов из их оксидов, а также кремния из его оксида

Изобретение относится к металлургическому производству чугуна из титаномагнетитового сырья и может быть использовано для попутного извлечения титана, ванадия и других ценных компонентов, а также для регулирования процесса плавки при повышенных содержаниях титана в доменной шихте

Изобретение относится к технологии переработки кальцийсодержащего сырья

Изобретение относится к технологии переработки гексафторида урана
Наверх