Способ извлечения меди из окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов

 

3796 6l

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.VII.1960 (№ 673373/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.1 т/.1973. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 11 VI 1.1973

М. Кл. С 22Ь 15/08

C 0Ig 3/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.334(088.8) Автор изобретения

И. С. Розенкранц

3 аявитель

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ МЕДНЫХ

РУД И ОГАРКОВ СЕРНОКИСЛОТНЫХ ЗАВОДОВ

Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов.

Известен способ извлечения меди из окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов включающий выщелачивание серной кислотой, отделение раствора от остатка, его очистку от железа и выделение меди из раствора путем взаимодействия с карбонатом натрия.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что осаждение меди осуществляют путем введения .раствора сульфата меди в раствор карбоната натрия, причем растворы сульфата меди и карбоната натрия предварительно нагревают до 80 С, а концентрация раствора карбоната натрия равна 150—

400 г/л.

Это позволяет получить основной карбонат меди и улучшить его качество.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что исходные материалы подвергают выщелачиванию 1 — 2%-пой серной кислотой, взятой в количестве на 1 — 2% больше стехиометрического. Полученный раствор медного купороса отфильтровывают и к нему. прибавляют новое количество серной кислоты до получения вновь 1 — 2%-ного раствора для растворения новой партии руды.

После четырех операций выщелачивания „аствор медного купороса укрепляют до содержания сернокислой меди до 50 кг/аз в пересчете на медный купорос, т. е, один и тот же раствор применяют для обработки четырех-пяти партий огарка или руды с добавле5 нием каждый раз необходимого стехиометрического количества серной кислоты. После каждой операции выщелачивания пульпу фильтруют. Полученную пасту промывают водой для извлечения остатков медного ку10 пороса. Промытые исходные материалы поступают в отвал, а промывную воду от промывки четырех паст укрепляют серной кислотой и подают на выщелачивание следующих партий огарка. Таким образом извлекают из

15 огарка или р„90% меди.

К полученному раствору медного купороса с содержанием около 50 кг/яз сернокислой меди прибавляют хлорную известь из расчета

0,2 т на 1 т медного купороса для окисления

20 двухвалентного железа в трехвалентное с последующим осаждением сернокислого железа молотым известняком. Полученный осадок гидрата окиси железа отфильтровывают, а раствор медного купороса, нагретый до 80 С, 25 насосом подают в железньш футерованный реактор, в котором находится .раствор соды с концентрацией 150 †4 г/л при 80 С. В результате взаимодействия растворов соды и медного купороса образуется основной гидро

"-0 карбонат меди, который легко отфильтровывается на вакуум-фильтре. Фильтрат практи379661

Предмет изобретения

Составитель С. Колотушкина

Техред 3, Тараиенко

Корректор Е. Зимина

Редактор Е. Шепелева

Заказ 1895/11 Изд. № 1457 Тираж 632 Подписное

ДНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2 чески не содержит ионов меди. Осаждение основного гидрокарбоната меди можно осуществлять непрерывно.

Полученная паста основной углекислой меди (искусственный малахит), содержащая около 10в/о воды и примерно в два раза больше меди по сравнению с медным купоросом и не растворяющаяся в воде, может транспортироваться навалом в вагонах или специальных контейнерах на большие расстояния.

1. Способ извлечения меди из окисленных медных руд и огарков сернокислотных заводов, включающий выщелачивание серной кислотой, отделение раствора от остатка, его очистку от железа и выделение меди из раствора путем взаимодействия с карбонатом натрия, отличающийся тем, что, с целью получения основного карбоната меди и улучшения его качества, осаждение меди осуществляют путем введения раствора сульфата меди в раствор карбоната натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворы сульфата меди и карбоната натрия предварительно нагревают до 80 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют растворы карбоната натрия с коп15 центр ацией 150 — 400 г/л.