Электрофоретический способ нанесения [' металлополимерных покрытий'iuh!::u-i;:'bhbji';о

 

Сск5з Соеетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

И ЗО БРЕТ Е Н ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДН ЕЛЬСТВУ

-ф Ъ

1ч !

Зависимое от авт. свидетельства Лo—,Ч.КЛ. С 23b 13/00

Заявлено 22.11.1971 (¹ 1623533/22-1), присоединением заявки чав

1I p:юритет—

Опубликовано 20.1Н.1973. Бюллетень ¹ 20

Комитет по делам иаобретеиий и сткрьпий при Сосете Министров

СССР

УДК 537.363 (08$.8) Дата опубликования описания 21.VIII. 1973

Автор1я изобретения

A. I»t,. Вовненко, Ю. Ф. Дейнега, H. В. Власюк, В. М. Полякова, М. И. Рыбчинский и Л. В. Ницберг

Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР

Заявитель (1

ЭЛ ЕКТРОФОРЕТИЧ ЕСКИЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Г » ".О1..:15

УФ Ю

100---150

Мст»1ллопо IHi!ep

Лимоинокислт.1й аммоннй (трехза мещенный)

Трнпснн

0,7 — 1,2

0,05 — -0,15

Известен электрофоретический способ нанесения металлополимерпых покрытий из суспензии металлополимера на основе цин,<а, свинца и эпоксидной смолы в органическом растворителе в присутствии ионогенного зарядчика, в качестве которого используют дч

Предлагаемый способ отличается от нзвест ного тем, что нанесение покрытий осуществляlOT C IIn?I0I1!bIn BO 1110H С 5 ClteH3HH, Содер»катцей в 1

Водна51 суспензия д,1я электрофоретического осаждсниH металлополимерного покрьггия имеет следующий состав, г/л:

В качестве металлополимера используют мсталлополимер на основе цинка, свинца и эпоксидной смо, ты, в состав которого вход.1т

70% металла и 30% э110ксидной смолы, например Э-ЗЗ, Э-39, Э-41, Э-49 it Э-05. Проце" с осуществляют при катодной плотности тока

5 — б л1а/слт-, напряженности электрического поля 5 — б в/сл1 и температуре 18 — 25"С. Получаемое покрытие обладает протекторными свойствами и может быть использовано в качестве электропроводящего протекторного грунта.

Пример 1. В дистиллированной воде суспендируют порошок цинкполимера, состоящео из 70% цинка и 30o/с эпоксидной смолы

Э-41, таким образом, чтобы получилась 10с/с10 ная суспензия. Затем в суспензию вводят 0,8

11ес."/с лнмоннокислого аммония и 0,1 вес. с трипсина. После погружения изделия в сус,1снзию создают электрическое поле напряженностью 5 в/с»я при плотности тока б ма/сл<Р.

13 Покрытие может Оыть нанесено на изделия из железа, сТН1Н, алюминия. После нанесения ш1лученное покрытие подвергают термообработке прн 170 С в течение 30 лтин, что улучша T cãn свойства. новь пает плотность и проч20 ность сцен elttt5 . с основой. После осаждения

JIoI

Пример 2. В дист11ллиров»1нной воде сус25 lie!I;tltðóloT порошок свинецполимера, encl 0>IIItåãо из 70% свинца и 30% эпоксидной смолы

Э-39, в количестве, необходимом для получения 10%-ной суспензии. Затем в суспензню вводят 0,7 вес.%,÷èìotiíoêècëoãо аммош1я и

30 0,05 11сс. ф трипсина. Прн проведении процесса

379683

100--150

Предмет изобретсния

0,7-1,2

0,05 — 0,15

Со«гавитсль д. Казакова

Тсхред Т, Курилко

1 «дакаор Е, Шепелева

Корректор Л. Дзесова

"акал 3918 Изд $i î 1533 Ти1и)ж 82С) 11одписиое

Ц11ИИПИ Комитета по делам изобретений и открыгий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1лауп|скаи иаб., д. 4/5

Обл. тпп. Костромско.о управлении издательств, полиграфии н киивкиой тор)овли в условиях, указанных в примере 1, на подложке образуется высококачественное свинецполимерное покрытие толщиной до 25 ик.

Меньший расход при этом электроэнергии и большая устойчивость применяемой суспеи. зип приводят к интенсификации процесса получения металлополимерных покрытий.

Электрофоретический способ нанесения металлополимерных покрытий из суспеизии, сэ. держащей металлополимер на основе пипка) свинца и эпоксидной смолы и иопогепиый з»рядчик, отличающиася тем, что) с целью интенсификации процесса, используют водную суспевзпю, в которую в качестве иоиогенногс зарядчика вводят лимопиокислый аммоиий,

Мет»ллополи мер

Лимоипокислый il ììoíèé (треха»мещенпь1й)

Трппсиц и процесс ведут при катодиой плотности ока

5 — 0.па/с,1га и температуре 18 — 25 С.