Устройство для формирования пакетов из листовых материалов! зсесо;о::;нл« ;патектн^-т^?:::^^-:*^а:;: б^1~;'ьот:?'х - ;

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со::оз Советских

Социалистических

Респ,Опик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 65d 57/00

В 271 5,ОО

Заявлено 24.Ъ 111.1971 (№ 1695603/29- 33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Л .1973. Бюллетень i 21

Комитет по делам иаооретеиий и отирытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.093.26-059 (088.8) Дата опубликования описания 20Л 11. 1973

Авторы изобретения А. Я. Иванченко, П. В. Костриков, Б. П. Терехов и М. А. Черноуцан

Заявитель

Конструкторский проектно-технологический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ

ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ т.

Изобретение относится к устройствам для формирования пакетов преимущественно из листов,шпона и может быть использовано для получения гнутоклееных деталей мебельной промышленности.

Известны устройства для сборки пакетов листовых материалов, включающие клеенамазывающие вальцы, приводной рольганг для приема. намазанных клеем листов шпона и каретку, которая установлена под рольгангом с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси клеевых вальцов и выдвижения за пределы рольганга на расстояние, равное длине укладываемого в пакет листа.

Известные устройства не могут быть использованы для формирования пакета при изготовлении гнутоклееных деталей.

Целью изобретения является формирование пакетов из листов шпона с продольным расположением волокон и повышение производительности при произзодстве из них гнутоклееных деталей.

Поставленная цель достигается тем, что механизм поштучной подачи листов выполнен в виде гребенчатого Г-образной формы кронштейна, а на станине шарнирно установлены флажки и выносная тележка с окнами. Один из концов осей флажков со стороны кронштейна выполнен изогнутым, а на станине над тележкой установлены упоры с противовесом и храповыми собачками.

На фиг. 1 дана кинематическая схема установки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

На станине 1 установлен злектродвигатель

2, соединенный через муфту с редуктором 8, который через звездочку 4, цепную передачу

5 соединен со звездочкой-кареткой б, сидящей

10 жестко на оси вальца 7. Звездочка-каретка б соединена цепной передачей 8 со звездочкой

9, посаженной жестко на клеильном вальце

10. На противоположном конце вальца 10 жестко укреплена звездочка 11, соединяющаяся через цепную передачу 12 со звездочкой

18, жестко посаженной на валу 14. Вал 14 через вариатор 15 соединен с осями рубильных вальцов 1б. Звездочка 4 соединена цепью

17 со звездочкой 18, посаженной жестко на

20 валу 19. Вал 19 установлен в опорах подвижно. На валу 19 укреплен кривошип 20, соединенный через шарнир 21, шатун 22, шарнир

23, кулису 24, которая, в свою очередь, укреплена на шарнире 25, а с другой стороны шарнирно соединена со звеном 2б, которое также шарнирно соединено с гребенчатым кронштейном 27, установленным в опорах 28. В верхней части станины 1 установлен кожух 29. В опорах 80 закреплены оси флажков 81, передние

30;îòîðûõ выполнены изогнутыми. На

380556

55 гребенчатом кронштейне 27 укреплен ролик

82, входящий в постоянное соприкосновенче снизу с упором 88, установленном одним концом на шарнире 84, который, в свою очередь, укреплен неподвижно на станине 1. B onopax

85 подвижно установлена ось 86, на которой жестко укреплены упоры 87 с собачками,38.

На станине 1 на роликах 89 установлена тележка 40.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 2 передается вращение через муфту, редуктор 8, звездочку 4 и цепь б на звездочку-каретку б подающим вальцам 7.

От звездочки-каретки б цепной подачей 8 на звездочку 9 передается вращение клеильным вальцам 10, а от них через звездочку 11, цепную передачу 12 и звездочку 18 прижимным валам с дисками 14 и далее через вариатор 15 рубильным вальцам 1б. Одновременно с этим от звездочки 4, через цепь 17, звездочку 18, вал 19 передается врашение кривошипу 20 и далее через шарнир 21, шатун 22, .шарнир 28, кулису 24, шарнирное звено 2б обеспечивается горизонтальное возвратно-поступательное перемещение гребенчатого кронштейна 27 в опорах 28 станины 1.

B случае двойной толщины листов подается одновременно два ковра, каждый из которых склеен из кусков шпона: один — между подающими вальцами 7; другой — между клеильными вальцами 10; и оба — в прижимные дисковые валы 14, откуда, попадая между p) бильными вальцами 1б, разрезаются на листы

41 необходимой ширины, при условии что ширина подаваемых ковров одинаковая. Лист 41 после отрезки попадает на наклонный лоток

42, жестко установленный на станине 1, после чего, скользя по лотку 42, нижним концом опираясь на флажки 31, а верхним на лоток

42, останавливается. Лоток 42 выполнен в виде гребенки, где пазы А несколько шире, чем пальцы гребенок кронштейна 27.

Согласно циклограмме работы устройства сообщается поступательное перемещение (по ходу) кронштейна 27, при этом его гребенки проходят сквозь пазы А наклонного лотка 42, толкают лист 41, перемещая его по боковым флажкам 81. Кронштейн 27 при достижении изогнутых концов осей флажков 31 воздействует на них, заставляя провернуться на 90 во внутрь машины, при этом лист 41 падает на тележку 40.

Одновременно с этим, при движении кронштейна 27 в опорах 28, ролик 82 набегает на дно упора 83, приподнимает его, предотвра4 щая возможность разброса листов по тележке путем прохождения упоров через окно Б в тележке 40, Циклы,повторяютсядотех пор, пока на тележке 40 не накопится пакет из листов необходимой величины, срабатывает конечный выключатель (на чертеже не показан), который выключает электродвигатель 2 и включает привод перемещения тележки (на чертеже не показан) .

1 ележка, перемещаясь с пакетом листоь, последними приподнимает упоры 87, свободно пропуская пакет за пределы устройства, а при полном прохождении пакета упоры 37 под собственным весом возвращаются в исходное исполнение.

При обратном ходе пакет упирается в упоры

37, которые стопорятся собачками 88, а тележка 40 перемещается под упорами 37. Таким образом, пакет из листов оказывается смещенным по гладкой поверхности тележки

40 и вынесенным за пределы устройства, кроме того, происходит окончательная формировка пакета, готового для транспортировки на последующие операции или упаковки.

Предмет изооретения

1. Устройство для формирования пакетов из листовых материалов, преимущественно из листов шпона, включающее станину, клеенамазывающие и прижимные вальцы, подающие ковер из листов, рубильные вальцы, механизмы поштучной подачи листов и выноса пакета, отличающееся тем, что, с целью обеспечения формирования пакетов из листов шпона с продольным расположением волокон и повышения производительности при производстве из них гнутоклееных деталей, механизм поштучной подачи листов выполнен в виде гребенчатого Г-образной формы кронштейна, установленного с возможностью прохода в пазах гребенчатого лотка, а на станине шарнирно установлены флажки и выносная тележка с окнами для периодического входа упоров, находящихся в постоянном соприкосновении с роликом, укрепленным на кронштейне.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из концов осей флажков со стороны кронштейна выполнен изогнутым так, что при надавливании на них флажки прокручиваются во внутрь на 90 .

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на станине над тележкой установлены упоры с противовесом и храповыми собачками.

380556

Риг. 1

Составитель М. Мясникова

Текред Е. Борисова

Редактор И. Квачадзе

Корректор Т. Гревцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2030j5 Изд. ¹ 530 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рау.шская наб., д. 4(5