Способ матирования пластифицированной поливинилбутиральной пленки

 

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

38I2O4

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 10.1 V.1970 (№ 1425420/23-5) М, Кл. В 29d 7/20

Приоритет 18.IV.1969, № P 1919627.1, ФРГ

24.II.1970, ¹ P 2008442.8, ФРГ

Опубликовано 15.Ч.1973. Бюллетень № 21

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

У ry 6?8 029 7(088 8) Дата опубликования описания ЗО.VI I I 1973

Автор изобретения

Иностранец

Вольфганг Енш (Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма

«Динамит Нобель АГ» (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ МАТИ РОВАНИЯ ПЛАСТИ ФИ ЦИ РОВАН НОЙ

ПОЛИ ВИ НИЛБУТИ РАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ

Способ ром

1и2—

8 и4в

5— би7—

8—

9—

P—

ХиУ—

15

Инертная жидкостная ванна может содержать добавки, повышающие температуру кипения воды, например водорастворпмые многоатомные спирты, хлориды натрия, калия, 20 кальция, сульфат натрия. Инертная жидкостная ванна может также состоять только из водорастворимых многоатомных спиртов, на прнмер из этиленгликоля, пропиленгликоля, глицерина.

25 Пример 1. Пленку Р из пластифицированного поливинилбутпраля толщиной 0,4 мм пропускают через каландр с валами 1 и 2, нагретыми паром до 160 С. Валы 8 п 4 обогрева не имеют. Матпрование пленки проводят в

Изобретение относится к технологии обработкм поливин ил-бутиральных пленок, а именно к технологии их матирования.

Известен способ матирования пластифицированной поливинилбутиральной пленки путем обработки ее поверхности шероховатыми валами калан дра, нагретыми выше температуры размягчения пленки, с последующим их охлаждением.

Однако при проведении матирования по известному способу поверхностная липкость пленки не устраняется, что затрудняет как процесс матирования, так и дальнейшую переработку пленки.

Цель изобретения — устранение поверхности ой липкости пленки — достигается проведением обработки в инертной жидкостной ванне.

Температуру валов в месте кон такта с поверхностью пленки обычно поддерживают в интервале 80 — 140 С путем нагрева валов или жидкостной ванны при температурном перепаде между валами и жидкостной ванной

85 — 160 С, обработку плеваки валами осуществляют при ее продольном растяжении на

20 — 200% от первоначальной длины с последующим охлаждением в свободном состоянии теплым воздухом или водой при 80 С с целью усадки пленки до исходных размеров.

|ллюстрпруется чертежом, на котошероховатые стальные валы каландра; прижимные обрезиненн ые валы каландра; ванна; шероховатые обрезиненные валы каландра; направляющий вал; ванн а; пленка; противоположные стороны пленI

381204 инертной ванне 5, состоящей из воды с температурой 75 С. Температуру воды поддерживают за счет непрерывного подвода свежей воды. Поверхность валов 1 и 2 охлаждается в инертной ванне до 100 С.

С помощью пары валов 1 — 3 сначала матируют сторону Х пленки Р, а затем с помощью пары валов 2 — 4 — сторону У. Контакт матированной стороны Х с более холодной .ванной препятствует термическому сок ращению пленки P.

Пример 2. Пленку P из пластифицирован ного поливинилбутираля толщиной 0,8 мм пропускают через каландр с валами б и 7 и валом 8.

Инертную ванн у 5 с водой нагревают электронагревателем до 95 С, причем валы 6 и 7 специального обогрева не имеют. При этом происходит одновременное матирование двух сторон пленки.

Пример 3. Пластифицированн ую полпвинилбутиральную пленку P толщиной 0,8 мм пропускают через каландр, содержащий шероховатый стальной вал и шероховатый обрезин енный вал. Обработку пленки проводят в ванне с водой при 95 С, причем валы обогрева не имеют. Скорость валов каландра регулируют так, чтобы продольное растяжение пленки составило ЗОО/о от первоначальной длинны.

Таким образом одновременно матируют обе стороны пленки, затем пленку свободной петлей пропускают в течение 90 сек через ванну с водой при 80 С, н аблюдая сокращение пленки практически до первоначальной длины.

Предмет изобретения

1. Способ матировани я пластифицированной поливинилбутиральн ой пленки путем обработки ее поверхности шероховатыми валами каландра, нагретыми выше температуры размягчения пленки, с последующим их охлаждеj0 нием, отличающийся тем, что, с целью устранения поверхностной липкости пленки обработку проводят в инертной жидкостной ванне.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру валов в месте контакта с поверх1s постыл пленки поддерживают в интервале

80 — 140 С путем нагрева валов или жидкостной ванны при температурном перепаде между валами и жидкостной ванной 85 — 160 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

20 обработку пленки валами осуществляют при ее продольном растяжении на 20 — 200О/о от первоначальной длины с последующим охлаждением в свободном состоянии теплым воздухом или водой при 80 С с целью усадки

25 пленки до исходных размеров.

Конвенционный приоритет по пп. 1 и 2 установлен от 18 а преля 1969 г. на основании заявки № Р 1919627.1, поданной в патентное ведомство ФРГ. зо Конвенционный приоритет по и. 3 установлен от 24 февраля 1970 г. на основании заявки № P 2008442.8, поданной в патентное ведомство ФРГ.

381204

Составитель T. Смирнова

Техред T. Курнлко

Редактор T. Шарганова

Корректор E. Михеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2342/8 Изд. л1в 558 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5