Способ получения пленок
38I677
ОilИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Ч. Кл. С 09d 5/20
Заявлено 11.II.1970 (¹ 14033(6/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликозано 22.V.1973. Бюллетень № 22
Дата опуоликованпя описания ЗОХ111.1973
Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 667.654.3i(088.8) Авторы изобретения
Б. С. Тульчинский, Л. К. Дереза и В. М. Гашин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК
Защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются при изучении физико-механических характеристик полимеризован ной пленки лакокрасочного покрытия, отделенной от подложки, так называемой свобо..юй пленки.
Известен способ получения пленки, когда свободную пленку масляных красок, олиф, эмалевых красок получают на кальке покрытий декстриновым клеем, а пленку нитролаков и н итроэмалей получают на стекле. Этот способ имеет ряд существенных недостатков, не позволяющих получить равномерную толщину свободной пленки вследствие неровности твердых подложек. Пленки, образующиеся на подложке, имеющей различные степени чистоты, приобретают степен ь шероховатости.
Твердые поверхности не являются эквипотенциальными, это приводит к различному взаимодействию пленки с подложкой и затрудняет получение пленок с воспроизводимыми свойствами.
Пленка, полученная на твердых подложках, имеет различные физико-химические свойства на различных ее участках в связи с трудностью создания изотермических условий сушки. Кроме того, для образования свободн ой пленки при получении ее на кальке с декстриновым клеем необходимо погрузить ее в воду для отслаивания покрытия, что приводит к набуханию пленки и к изменению характеристик.
По предлагаемому способу образование пленок происходит на поверхности расплава, например сплава Вуда, а полимеризацпя получен ной,пленки производится на этой же поверхности путем повышения температуры расплава до температуры, обеспечивающей оптимальные качества пленки.
10,(Кпдкая поверхность представляет собой идеальную гладкую и плоскую поверхность (неровность жидкой поверхности не превышает размера одного — двух диаметров молекулы), что обеспечивает равномерность тол15 щины и шероховатости пленки HIB различных ее участков. Так как температура расплава в любой точке на его поверхности одинакова, то сушка образца происходит в одинаковых условиях, что исключает получение различных
20 результатов при испытании пленки. Отделение высушенной пленки от поверхности производится путем изменения его уровня и осаждения пленки на сетку.
Для получения свободных пленок лакокра25 сочных материалов на поверхности легкоплавкого сплава применяется кювета со сливBbIм штуцером. В нижней части кюветы расположен электрон агреватель, позволяющий плавно повышать температуру до 400 С, а в
30 средн ей части размещена съемная сетка. В
381677
Составитель Ю. Свидлер
Техред Т. Курилко Корректор Е. Денисова
Редактор С. Коженова
Заказ 2649/1 Изд. 7Га 1632 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 качестве сплава может быть использован, например, легкоплавкий сплав, имеющий температуру плавления 42 С (Яп 10 /ю, Pb 22 /ю, Cd 8 /ю, Лп 17,7 (, Bi остальное) или сплав
Вуда (Sn 12,5 /ю, Pb 25ю/ю, Cd 12 5ю/ю, Hi остальное), имеющий температуру плавления 68 С.
Лакокрасочный материал наносят на поверхность расплава путем расплавления или налива так, чтобы не было натеков. Полимеризацию проводят путем плавного повышения температуры по заданному рехкиму. Отделение высушенной пленки от поверхности расплава производится путем изменения его уровня и осаждения пленки н а сетку, смонтированную в кювете.
Предмет изобретения
5 Способ получения пленок путем напыления лакокрасочн ого материала на подложку, отличающиася тем, что, с целью повышения качества пленок, используют подложку из расплава легкоплавкого сплава, например спла10 ва Вуда, с последующим нагреванием расплава до температуры полимеризации связующего лакокрасочного материала и удаления расплава.
