Пневматический прибор для контроля размеров тонкостенных колец в процессе обработки
О П И С А Н И Е 38I886
ИЗОЬЕЕтЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтскик
Социалистическик
Республик
За виси мое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.1Ч.1971 (№ 1653609/25-28) с присоединением заявки №
Приор!итет
Опубликовано 22.Ч.1973. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 10.Ч1I I.1973
М. Кл. G 01b 13/08
Квинтет оо делам ивобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 531.717.12(088.8) Автор изобретения
А. И. Княжицкий
Бюро взаимозаменяемости в металлообрабатывающей промышленности
Заявитель
ПНЕВМАТИЧЕСКИИ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ
ТОНКОСТЕННЫХ КОЛЕЦ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к приборам для контроля тонкостенных колец в процессе их обработки с компенсацией возникающих при этом деформаций.
Известен пневматический прибор для контроля размеров в процессе обработки тонкостенных колец с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхностью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пневмоблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректирующее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки.
Эти приборы имеют сложную конструкцию, так как в них предусмотрено пневматическое суммирование измерительных и корректирующих перемещений, что связано с некоторой потерей точности.
Цель изобретения — упрощение прибора и повышение его точности.
Для этого в предлагаемом приборе каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в виде командно-отсчетного блока.
Кроме того, для контроля диаметральных
5 размеров прибор снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора.
На фиг. 1 представлена пневматическая
10 схема предлагаемого прибора, на фиг. 2 пневматическая схема для контроля диаметральных размеров.
Предлагаемый прибор содержит измерительную каретку 1 с наконечником 2, контак15 тирующим с обрабатываемой поверхностью, и с заслонкой 8 измерительного сопла 4. Последнее закреплено на компенсационной каретке 5 и соединено с камерой 6 дифференциального двухкамерного блока 7. На компен20 сационной каретке закреплены также корректирующее сопло 8, соединенное через клапан
9 с камерой 10 пневмоблока, и наконечник 11, контактирующий с необрабатываемой поверхностью. Заслонка 12 корректирующего сопла
25 установлена неп движно.
Предлагаемый прибор работает следующим образом.
После установки кольца нк позицию обработки наконечники 2 и 1(вводятся в контакт
30 с изделием, а клапан 9 открывается и после
381886 установления в камере 10 определенного давления закрывается. Прибор как бы «запоминает» исходный размер необрабатываемой поверхности.
В ходе обработки каретка 1 с заслонкой 8 перемещается в соответствии с изменением размера обрабатываемой поверхности, каретка же 5 вместе с соплом 4 смещается на величину деформации необрабатываемой поверхности, Разность этих двух перемещений сравнивается с исходным размером пеобрабатываемой поверхности путем сравнения соответствующих давлений в блоке 7. При заданной (например, нулевой) разности давлений блок 7 выдает сигнал на прекращение обработки. Измерительный зазор, при котором происходит окончание обработки, зависит лишь от «заполненного» размера, по не от величины деформации.
Суммирование перемещений измерительной и компенсационной кареток одной парой сопло-заслонка упрощает конструкцию прибора и повышает его точность.
При диаметральных измерениях прибор дополнительно снабжен вторым комплектом кареток, заслонок и сопел, причем последние включены параллельно соответствующим соплам основного комплекта прибора.
Предмет изобретения
1. Пневматический прибор для контроля размеров тонкостенных колец в процессе обработки с компенсацией деформации изделия, содержащий измерительную каретку с заслонкой измерительного сопла и с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхно5 стью, компенсационную каретку с корректирующим соплом и с наконечником, контактирующим с необрабатываемой поверхностью, неподвижную заслонку корректирующего сопла, дифференциальный двухкамерный пнев10 моблок и пневмоклапан, соединяющий перед началом обработки корректирующее сопло с первой камерой пневмоблока и запирающий эту камеру в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения прибора
15 и повышения его точности, каретки расположены так, что их линии измерения совпадают, измерительное сопло закреплено на компенсационной каретке и соединено со второй камерой пневмоблока, а последний выполнен в
20 виде командно-отсчетного блока.
2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью контроля диаметральных размеров, он снабжен второй компенсационой кареткой
25 с наконечником, с измерительным соплом, соединенным с первым измерительным соплом, и с корректирующим соплом, соединенным с первым корректирующим сопло,; второй измерительной кареткой с наконечником
30 и заслонкой второго измерительного сопла, а также неподвижной заслонкой второго корректирующего сопла.
Редактор Л. Василькова
Составитель В. Чудов
Техред Е. Борисова
Корректор Н. Аук
Заказ 2223/14 Изд, № 1521 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
