Установка для изготовления длинномерных

 

к !.

I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Сощиаттистиикких

Респуошк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х1!.1970 (№ 149783G/25-27) М. Кл. В 21k 27,02 с присоединением заявки №

Приоритет

Тасударствениый квинтет

Савета Министрав СССР аа делам ивабретений и аткрытий

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 2.Х.1973

УДК 621.7.077(088.8) Авторы изобретения

М. М. Меликов, С. М. Гаджиоеклинский, М. Д. Шляховский, К. Л. Шварцман и Б. В. Стукалов

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известна установка для изготовления длинномерных заготовок преимущественно малой жесткости, содержащая горизонтально-ковочную машину, нагреватель и смонтированные на раме транспортер, механизмы захвата заготовки, подачи в горизонтально-ковочную машину, уравновешивания в процессе штамповки и транспортировки в сборник готовой детали.

Целью изобретения является автоматизация процесса и упрощение конструкции.

Для этого механизм захвата заготовки, подачи ее в горизонтально-ковочную машину, уравновешивания и транспортировки выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно транспортера длинноходовых цилиндров, шарнирно закрепленных на раме, на, штоке каждого из которых находится захват. При этом на наружной их поверхности с противоположного от захвата конца смонтирован противовес.

Захват может быть выполнен в виде жестко закрепленной на штоке поперечины, несущей неподвижно закрепленную на ней нижнюю часть захвата в виде оси со свободно сидящим па ней роликом с буртом и шарнирно связанную с ней верхнюю часть в виде крышки.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка в плане; на фпг, 2 — то же, вид сбоку; на фи,г. 3 — захват.

Установка состоит из горизонтально-ковоч5 ной машины 1, механизированного индукционного нагревателя 2, трапспортсра, образованного подвижной рамой 8 и неподвижной рамой 4 с собачками 5 и служащего для подачи заготовки на ролики б и 7, расположен10 ные»а продолжении оси индуктора нагревателя 2. Ролики б и 7 предназначены для снижения трения при осевой подаче заготовки в индуктор, причем ролики б прикреплены к металлоконструкции консоль 10, а ролики

15 установлены на кронштейнах 8. Внутренние скосы кронштейна 9 служат направляющими при перемещении заготовки па ролики 6 и 7 и удерживают ее в поперечном направлении, а наружные скосы 10 являются упорами прн

2О возврате готовой детали. Кронштейн 8 выполнен откидным на осп 11, а для его возврата в исходное положение предназначена пружина 12. Для съема нагретой заготовки с роликов 6 и 7 н подачи в зону штамповки

25 имеются два симметрично расположенных относительно транспортера длинноходовых цилиндра 18. шарнирно закрепленных на раме посредством цапф 14. На наружной поверхности цилиндра 18 находится противовес

30 15, положение которого по длине цилиндра

382454

10 фиксируется стопором 1б. На штоке каждого из цилиндров 18 закреплен захват, который выполнен в виде жестко закрепленной на штоке поперечины 17, несущей неподвижно закрепленную на ней нижнюю часть захвата в виде оси 18 со свободно сидящим на ней роликом 19 с буртом и шарнирно связанную с ней осью 20 верхнюю часть в виде крышки 21. Подвижная колонка 22 удерживает захват в вертикальном положении. Для сбора готовых деталей предусмотрен сборник 28.

B рабочем положении установки заготовки со стеллажа подаются по одной на неподвижную раму 4 транспортера между собачками

5. При каждом ходе подвижной рамы 8 заготовка перемещается на один шаг. Очередная заготовка попадает между скосами 9 кронштейна 8, ложится на ролики б и 7 и подается в индуктор индукционного нагревателя 2. Нагретая заготовка возвращается в исходное положение. По команде штамповщика включаются цилиндры 18, и штоки с захватами выдвигаются вперед. Заготовка попадает между крышкой 21 и роликами 19.

При, дальнейшем движении заготовка воздействует на кронштейн 8, который поворачивается на оси 11, а затем пружина 12 возвращает его в исходное положение. К концу хода цилиндров 18 заготовка оказывается на оси разъема матриц штампа горизонтальноковочной машины 1. В этом положении заготовка располагается на роликах 19 и вся система заготовка захваты — цилиндры находится в равновесии относительно цапф

14. Равновесие системы регулируется при отладке установки путем смещения по цилиндру 18 противовеса 15 и фиксации его стопором 1б.

Перенос заготовки из ручья в ручей штампа производится штамповщиком без съема заготовки с роликов 19 захвата. При этом

40 бурт на ролике удерживает заготовки от скатывания с них. По окончании процесса штамповки штамповщик отпускает заготовку и включает обратный ход цилиндров 18. Во время обратного хода заготовка встречает на своем пути скосы 10, сходит с роликов 19 и попадает в сборник 28. К этому времени на роликах б и 7 уже находится следующая заготовка с нагретым концом. Захват проходит под заготовкой. При этом крышка 21, качнувшись на оси 20, опять занимает исходное положение. Включается прямой ход цилиндров 18, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления длинномерных заготовок преимущественно малой жесткости, содержащая горизонтально-ковочную машину, нагреватель и смонтированные на раме транспортер, механизмы захвата заготовки, подачи в горизонтально-ковочную машину, уравновешивания в процессе штамповки и транспортировки в сборник готовой детали, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации и упрощения конструкциями, механизм захвата заготовки, подачи ее в горизонтально-ковочную машину, уравновешивания и транспортировки выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно транспортера длинноходовых цилиндров, шарнирно закрепленных на раме, на штоке каждого из которых закреплен захват, при этом на наружной поверхности их с противоположного от захвата конца смонтирован противовес.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что захват выполнен в виде жестко закрепленной на штоке поперечины, несущей неподвижно закрепленную на ней нижнюю часть захвата в вниде оси со свободно сидящим на ней роликом с буртом и шарнирно связанную с ней верхнюю часть в виде крышки.

382454

72

Фиг. 2

Фиг 5

Составитель С. Пущинская

Редактор Л. Максименко Техред 3. Тараненко

Корректоры: Г. Запорожец и О. Тюрина

Заказ 2633/16 Изд. № 571 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр. СапуновЕ 2=