Устройство для механической обработки поверхностей

 

т — — . = t„,,,i.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383542

Союз советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

И. Кл. В 23с 3/04

Заявлено ЗО.Х11.1970 (№ 1607079/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 8 Ч111.1973

Комитет по делам изобретений и аткрытиь при Совете Министров

СССР

УДК 621.914.7:62I.833 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Николаев, В. А. Докин, 3. М. Царев и П. Г. Жежеря

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны устройства для механической обработки поверхностей вращаюгцимися щеткаками, установленными в головке.

Цель изобретения — обеспечить обработку поверхностей сложной конфигурации и постоянного усилия прижатия щеток к заготовке. Для этого предлагаемое устройство c:tàoжено системой шарнирно связанных рычагов с крайним неподвижным шарниром, несущих пневматический цилиндр, шток которого связан с головкой.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане (в двух положениях); на фиг. 3— пневматический механизм уравновешивания; на фиг. 4 — сечение по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4.

Устройство состоит из рабочего органа— щеток 1 с приводом 2, смонтированных на кронштейне 8, который закреплен на конце полого штока 4 пневматического уравновешивающего механизма 5, установленно:о на конце консоли 6, представляющей собой систему шарнирно связанных рычагов. К верхней части штока 4 крепится поршень 7, имеюций лыски для пропускания воздуха, в атмосферу и перемещающийся в цилиндре 8, который закреплен на консоли 6. Последняя с"стоит из трех шарнирно соединенных секций 9 и шарнирно закреплена на кронштейне 10, смонтированном на колонне или стене здания.

5 Внутри полого штока 4 проходит трубка

11, по которой подается сжатый воздух к золотнику 12, состоящему из скользящего клапана 13, соединенного с обоймой 14 регулировки посредством стопорного винта 15, кото10 рый перемещается внутри паза 16 в штоке 4.

Обойма 14 подвешена на пружинах 17 и может перемещаться по штоку 4 на регулируемую величину хода пружин 17 вверх и вниз, увлекая за собой клапан 18, регулирующий

15 подачу сжатого воздуха t10;1 поршень 7. Под трубкой 11 расположен шток 18, имеющий возможность передвигаться вверх и вниз, уменьшая и IH х.âåëè÷èâàÿ отверстие для пропуска сжатого воздуха под поршень 7. Поло20 жение штока 18 определяется положением эксцентрика 19 и регулируется рукояткой 20.

Эксцентрик 19, а следовательно, и шток 18, удерживаются в определенном положении фиксатором 21, установленным на оси 22 экс25 центрика 19. В верхней части трубки 11, перемешающейся совместно со штоком 4, установлен пневмошарнир 28, на штуцер 24 которого крепится шланг 25, подводящий сжатый воздух. На кронштейне 3 имеются ручки 26 для

33 направления движения щетки 1.

383542

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении сжатый воздух IIoдается через шланг 25, пневмошарнир 28 ь трубку 11 к золотнику 12. Зазор в поршне 7 и перепускном отверстии золотника 12 регулируется таким образом, чтобы количество воздуха, поступаю|цего через пего пол поршень, компенсировало утечки возлуха через поршень в атмосферу и чтобы давление под поршнем уравновешивало бы вес штока 4 с закрепленным на нем рабочим органом 1, приводом 2 и кронштейном 8, а шток 4 пе опускался бы вниз пол действием сооственного веса и веса подвешенного к нему оборудования и не поднимался бы вверх по.<:действием избыточного давления под поршнем 7.

Передвижением обоймы 14 вверх или вниз, а с ней и клапана 18 можно уменьшить или увеличить давление под поршнем, т. е. автоматически поднимать или опускать рабочий орган без применения мускульной силы.

Рабочий, удерживая рабочий орган 1, за ручки 2б направляет его на обработку трсоусмого участка поверхности летали. Включается привод 2 и щетки получают вращательное движение. Автоматическая регулировка прижатия рабочего органа к обрабатываемой поверхности осуществляется путем поворота рукоятки 20, взаимодействующей через ось 22 с эксцентриком 19, который воздействует на шток 18, уменьшающий сечение отверстия для истечения воздуха под поршень 7 на величину. определяющую усилие прижатия рабоче о

5 органа к обрабатываемой поверхности.

Регулировка усилия прижатия рабочего органа ступенчатая с фиксацией по зубьям фиксатора 21. В пределах хола поршня 7, внутри цилиндра 8, усилие на рабочем органе 1 при

lo фиксированном положении золотника 12 остается постоянным.

По окончании обработки поверхности рукоятку 20 поворачивают в исхолное положение, снимая тем самым усилие прижатия рабочего

l5 органа к обрабатываемой поверхности.

Предмет изобретения

20 Устройство для механической обработки поверхностей вращающимися щетками, установленными в головке, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки поверхностей сложной конфигурации и постоянного усилия

25 прижатия щеток к поверхности, устройство снабжено системой шарнирно связанных рычагoB с крайним неподвижным шарниром, несущих пневматический цилиплр, шток которого связан с гсловкой.