Автомат для стопочной формовки

 

бибпь .:------ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОР СИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсккх

Социалистических, Республик

; Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 13Л 11.1970 (№ 1452147/22-2) М. Кл. В 22с 15/08 с присоединением заявки №вЂ”

ГааУйаРстаенный камитет I Приоритет

Саввта Министрав СССР ав авлам иэабРетвний Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень ¹ 47 и аткрытий

i Дата опубликования описания 22.IV.1974

УДК 621.744.462(088.8) Авторы изобретения

Г. М, Гольдринг, А. В. Кучин, И. Р. Левитан, В. Ф. Лосев, В. Д. Пепенко и М. Г. Серебро

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейно о машиностроения, лигейной технологии и автоматизации литейного производства

Заявитель

АВТОМАТ ДЛЯ СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Известен автомат для стопочной формовки, в котором механизм сборки форм позволяет производить укладку формы на поддоны. В таком автомате пустые опоки и поддоны перемещаются по одним и тем ке направляющим.

Предлагаемый автомат с целью увеличения его производительности снабжен направляющими для перемещения поддонов, установленными на уровне подачи стопки пустых опок и соединяющими позиции подачи стопки опок с позицией сборки форм.

На чертеже изображен описываемый автомат в разрезе.

Машина имеет три рабочих позиции. На 1 позиции установлен механизм 1 разборки стопки пустых опок, который служит для поштучной подачи опок на следующую позицию. На II позиции установлены механизмы 2 заполнения опок формовочной смесью, механизм 3 уплотнения форм и механизм 4 вытяжки моделей.

На III позиции располагается механизм 5 сборки форм в стопку.

Все указанные механизмы и механизм 6 подачи стопок опок закреплены в корпусе машины, состоящем из верхней траверсы 7, листа 8 и станины 9, которые соединены колоннами 10.

Механизм 1 разборки стопки опок включает подъемный стол 11, установленный на станине 9, закрепленные на листе 8 подпружиненные захваты 12 для приема верхней опоки и толкатель 13 для подачи опоки на следующую позицию.

Механизм 2 заполнения опок формовочной смесью располагается над листом 8 и состоит из бункера 14, проходящего через верхнюю траверсу 7 и коробчатого дозатора 15 с приводом перемещения 16.

10 Механизм 3 уплотнения форм установлен в верхней траверсе 7. его прессовая колодка 17 расположена иод отверстием в листе 8, которое является наполнительной рамкой.

Под наполнительной рамкой смонтированы

15 планки 18, служащие для приема опок 19 на

I I позиции.

Механизм 4 вытяжки моделей установлен на дсновании 20, закрепленном на станине 9 н имеющем проем д,чя прохождения поддо20 иов 21.

Механизм 5 сборки форм в стопку включает подъемный стол 22, закрепленный в станине 9, и управляемые захваты 23 для приема

25 заформованной опоки и освобождения в процессе ее укладки в стопку.

Подпружиненные захваты 12 механизма 1 разборки, планки 18 и управляемые захваты

23 механизма 5 сборки форм в стопку распо384284 ложены на одном уровне вдоль продвижения опок по машине.

На станине 9 размещены направляющие 24 для продвижения стопок 25, 26 и поддонов 21.

Цикл изготовления стопки форм начинается с подачи стопки 25 опок на 1 позицию (направление подачи обозначено стрелкой 27) с подачей поддона на позицию сборки и выдачей на нее стопки 26 форм.

Затем подъемный стол 11, перемещаясь вверх, снимает с направляющих 24 стопку опок, уложенных на поддоне 21, заводит верхнюю опоку в подпружиненные захваты !2 и уходит вниз на величину, несколько превышающую высоту центрирующих штырей опоки.

В это время íà II позиции опока 19 снимается с планок 18 подмодельной плитой механизма вытяжки моделей 4 и подводится к наполнительной рамке. Коробчатый дозатор 15 заполняет опоку формовочной смесью. Затем включается механизм 3 уплотнения, который внедрением колодки 17 в наполнительную рамку осуществляет прессование смеси. При этом механизм 4 вытяжки моделей находится в застопоренном состоянии. По окончании прессования колодка возвращается в верхнее положение и механизм вытяжки моделей опускает подмодельную плиту, оставляя готовую форму на планках 18. Толкатель 13 подает на

И позицию пустую опоку, которая, в свою очередь, перемещает форму на управляемые захваты 23 механизма 5 сборки.

В дальнейшем на первых двух позициях осуществляются операции, описанные выше. На

III позиции подъемный стол 22 перемещается вверх с поддоном 21 до совмещения последнего с формой, а управляемые захваты 23 раскрываются, освобождая форму. Затем для обеспечения свободного прохождения после5 дующей формы стол 22 опускается на величину, несколько провышающую высоту центрирующих штырей опоки.

Аналогично протекают последующие циклы, включающие разборку стопки опок, изготов10 ление форм и сборку их в стопку.

После того, как последняя опока стопки подана на II позицию, подъемный стол 11 с поддоном 21 опускается, а последняя форма укладывается в стопку. Затем подъемный стол

15 22 опускается до исходного нижнего положения.

Подачей очередной стопки опок начинается новый цикл изготовления стопки форм. При этом должно выполняться условие: на план20 ках 18 находится пустая опока, а на направляющих 24 1 и II позиции — поддоны 21.

Предмет изобретения

25 Автомат для стопочной формовки, включающий направляющие для пооперационного перемещения опок и механизмы разборки стопки пустых опок, заполнения опок формовочной смесью, уплотнения смеси, вытяжки модели и

З0 сборки форм в стопку на поддоне, отл и ч а ющийся тем, что, с целью увеличения производительности автомата, он снабжен направляющими для перемещения поддонов, установленными на уровне подачи стопки пустых

ЗБ опок и соединяющими позиции подачи стопки опок с позицией сборки форм.

9 22 2> 20

Составитель 3. Тюрина

Техред А. Камышникова Корректор В. Жолудева

Редактор Н. Шепелева

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Заказ 873!7 Изд. № 315 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5