Устройство для электрошлаковой выплавки слитков

 

Союз Советскик

Социвлистическик

Республик

Оп Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (п>З844О9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07,1270 (21) 1497028/22-02. (51)М. Кл.

С 21 С 5/56 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250580 Бюллетень № 19 (53) УДК621. 365. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 30, 05. 80

1 (72) Авторы изобретения

Б. И. Медовар, В. М, Мартын, В. И, Ус, C...N. Филиппов, Л. В ° Чекотило, IO. В. Латаш, Ю. Г. !Емельяненко, H. Т. Черненко, И. B. Меринов и И. Я. Перепелица (71) Заявитель

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамен -: институт электроснарки им. Е. О. Патона (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву.

Известно устройство для выплавки слиткон путем непрерывной электрошла-.ковой обработки жидкого металла - с использованием специальной, заполненной шлаком наины с конусообразным дни- 0 щем. Высокую температуру шлака поддер живают бездугоным электропроцессом. В центр ванны, на вершину днища, в котором имеется лунка, подают струю жидкого металла, которая стекает по конусообразному днищу н несколько кристаллиэаторов, расположенных по окружности ванны, обрабатываясь шлаком. Однако струя жидкого металла из разливочного устройства быстро прохо- 20 дит толщу шлака расположенную над дни- щем, и рафинирование металла протекает только при стекании его по конусообразному днищу.

Для получения высококачественных слитков н предлагаемом устройстве высота выступающей части днища над патрубками ранна не менее толщины стен-. ки днища и не более ширины патрубка, формирующего слиток.

30

На фиг. 1 показан вариант предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Кристаллизатор 1 используют для одновременной отливки методом электрошлакового переплава четырех слитков

2 (заготовок валков) путем переплава одного расходуемого электрода 3.

Кристаллизатор выполнен заодно с охлаждаемым днищем 4, н котором по периметру расположены четыре патрубка

5 для формирования ныплавляемых слитков.

Для поддержания одинакового уровня металлического расплава во всех четырех патрубках, формирующих слитки, на протяжении всего процесса плавки в центральной части днища 4 кристаллизатора выполнена чаша 6, служащая копильником металлического расплава, соединенная каналами (питателями) 7 с патрубками 5. Кроме того, для этой же цели патрубки соединены между со бой каналами 8.

Для нормального недения электрошлакового процесса при минимальном расходе электроэнергии, а также для получения хорошей поверхности ныплав« пяемых слитков высота выступающей части днища 4, расположенной над патрубь Рp

>, ф Ч" .

384409

ЦНИИПИ

Тираж б08

Заказ 2509/53

Подписное ками 5, равна или менее диаметра зтих патрубков.

Q щелью интенсификации рафинирования металла выплавляемых слитков в днйще кристаллизатора на уровне шлакового и металлического расплавов выполняют отверстия 9 для продувки шлаковой и металлической ванн на протяжении всего процесса плавки газами и газовюаи смесями с порошками раскислителей, модификаторов или легирующих

Элементов.

Формула изобретения

1. Устройство для электрошлаковой выплавки слитков, состоящее из охлаждаемых поддона, кристаллизатора с выступающим в его полость днищем, имеющим в центральной, части чашу для на4-М копления металлического расплава, и расположенными по периметру кристаллизатора патрубками, служащими для формирования выплавляемых слитков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения высококачественных слитков, высота, выступающей части днища над патрубками должна быть не менее толщины стенки днища и не более ширины патрубка, формирующего слиток.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации рафинирования металла, в днище выполнены отверстия для продувки шлаковой и металлической

>5 ванн газами или газопорошковыми смесями.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4