Экзотермическая шлакообразующая смесь
3&46I6
ОЙ ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”
Заявлено 09.Х1.197.1 (№ 1712185/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания З.V1.1974
М Кл В 22d 27/06
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621 746.047:621. .745.45(088.8) А,вторы изобретения
Е. Н. Гаджи, Е. Ф. Цысс, Н. Н. Фурсов и А. Л. Гапшенко
Заявитель
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ
:Алюминиевый порошок
М а р г аноде вая. руда
Плавиковый шпвт
Сил и катная глыба
Древесные опилки
Шамот
7 — 12
1 — 6
30 — 40
10 — 20
15 — 25
10 — 18
Изобретение относится к области металлургии,:в частности к составам смесей, ис,пользуемых,при разливке металла.
Известен следующий состав экзотермической шлакообразующей смеси (в %):
Древесные опилки 10 — 20
Алюминиевый порошок 2 — 7
Селитра 2 — 6
Марганцевая руда 7 — 12
Силикатная глыба 2 — 7
Шамот 18 — 22
Плавиковый шпат 30 — 40
Недостатками такой смеси является то, что в процессе разливки .происходит выделение высокотоксичных газообразных окислов азота в
|результате .разложения входящей, в состав ом еси сел итр ы.
Смесь обладает также относительно низкой скоростью формирования, шлака, так как в состав смеси, входит недостаточное количество лепкоплавких составляющих (например, силикатной глыоы) и быстро сгорающих со значителыным тепловым эффектом компонентов (например, алюминия).
Замедленное шлакообразование приводит и некоторому ухудшению поверхности донной ча сти стального слитка и увеличен ию количества неметаллических включений в металле.
Целью изобретения является снижение гоксичности смеси, повышение скорости шла,кообразования и уменьшение тугоплавких включений.
Для этого составляющие предлагаемой смеси взяты в следующем соотношении (в вес. ч.):
Увеличение .количества алюминиевого порошка резко повышает экзотермичность сме1б си .и, следовательно, ускоряет формирование ж идк оп од в и ж н ого шлака.
Уменьшение марганцевой руды уменьшает кол ичество тугоплавких составляющих (МпО).
Увеличение количества силикатной глыбы снижает температуру начала формирования жидкого гомогенного шлака (так каых темпе,ратура пла вленмя силикатной глыбы низкая) и, следовательно, ускоряет п роцесс шлакообразования. Кроме того, введение большого
25 количества силикатной глыоы (Na>SiO>) улучшает поверхность слитка за счет жидиоподвижности и живучести шлаковой пленки между сл и т ком и и злож ницей.
Оди н нз вариантов предложенного состава
30 (в ).
384616
Предмет изоб ретени я
22
15 3
Др еьесн ые оп ил|ки
Ал1оминиевый порошок
Силикатная глыба
Шамот
Марганцевая руда
Плавиковый шпат
Составитель Л. Красильникова
Техред Л, Богданова Корректор Н. Аук
Редактор Е. Братчикова
Заказ 647 Изд. № 633 Тираж 743 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушскаи наб., д. 4/5
Тпп. Харьк. фпл. прел. <11атент»
Перед началом разлп,вки металла смесь (желательно в бччма>кных кульках) дается
10 непосредственно на дно изложницы.
Удельный расход смеси зависит от конфигурации и развеса слитка и обычно колеблется в пределах 2,5 — 5,0 кг т стали.
Изготовляется смесь механинческим смс- 15 шиванием компонентов в любой последовательности.
Экзотермическая шлакообразующая смесь, содержашая алюминиевый порошок, марганцевую руду, плави ковый шпат, силикатную глыбу, древеснь1е опилки,и шамот, отличпюи1аяся тем, что, с целью ускорения процесса шлакообразования и уменьшения, количества тугоплавких включений в шлаке, составляющие смеси взяты прои следующем соотношении (в вес. ч.):
Лл1оминиевый порошок 7 — 12
Марганцевая руда 1 — б
Плавиковый шпат 30 — 40
Силикатная глыба 10 — 20
Древесные опилки 15 — 25
Шамот 10 — 18
