Способ получения биметаллических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 08.Ч11.1968 (¹ 1256503/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29.Ч.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 8.V.1974

М. Кл. В 23k 31/06

В 23р 3 20

Государственный комитет

Соеета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.791.89(088.8) Авторы изобретения Е. А. Резников, В. Х. Касьян, Ю. 3. Комаровский и В. А. Мйсюля

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изооретение относится m способам изготовления биметаллических,изделий, преимущественно труб, сваркой.

Известный способ получения биметаллических труб, включающий сварку слоев, пласти ческое деформирование и термодиффузионную обработку полученного изделия, не обес.печивает достаточной прочности соединения.

С целью повышения точности полученного соединения пластическое деформирование осуществляют в холодном состоянии, а термод иффуз ионную обраоотку ведут с выдержкой при нагреве в течение 30 — 60 сия.

Предлагаемый опособ получения биметаллических труб заключается в следующе.r.

Изготавливают трубы-заготовки наружного и внутреннего слоя размерами, позволяюпсими свободно с зазором вставить их одна в другую в холодном состоянии. Упругие свой ства труб-заготовок должны быть различны.

Зто обязательное требование к трубам-,заготовкам, Если упругие свойства, исходных металлов близки, одну .из труб деформируют в холодном состоянии при изготовлении с большей степенью деформации, чем другую, либо одну трубу термообраOàòûâàþò после изготовления, а другую используют в наклепанном с о с т о я н и,и.

Контактные поверхности труо подготавливают для сварки химическим,и механическим путем для удаления загрязнений, окисных .и жировых пленок, препятствующих протеканию диффузионных процессов. Трубы с подготовленными к сварке контактнымп поверхностями

5,вставляют одну в другую, Контактные поверхности труб соединяют до полного вытеснения воздуха .из межслойного пространства путем совместной пластической деформации в холодном состоянии, например, волочением

|или проталкиванием через волоку; либо посредством раздачи проволакиванием конической оправки через канал внутренней трубы, т. е. осуществляют сочлененне.

/При сочленении деформируют трубы со стороны более мягкого и менее упругого слоя.

Если более мягкий и менее упругий слой расположен, снаружи,,используют волочение, пр оталкивание; если более мягкий и менее упругий слой, р асположен .изнутри,:используют р а здачу.

Разная ло величине упругая отдача труб обратная направлению действия деформирующего инструмента приводит к образованию натяга и контактных давлений между сочле манными трубами. Кроме того, металл более мягкого слоя заполняет все неровчости микрорельефа контактной поверхности более твердого слоя, что обеспечивает сплошную сварку по границе слоев.

384644

Составитель Э. Ветрова

Техред Л. Богданова

Редактор Л. Гончарова

Корректор Н. Аук

Заказ 631 Изд. № 648 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Сочлененные трубы термооб рабаты|вают при температуре .интенсивного протекания диффузионных процессов в обычных печах или в печах с защитной атмосферой камерного или проходного типа. Под действием темпер атуры,и .контактных,давлений,происходит ,диффузионная сва рка труб.

Сваренные трубы подвергают продольной пла стичес|сой деформации B холодном состоянии без знакопеременной овализации (например, короткооправочному .или длиннооправочному волочению либо прокатке на длинной оправке на стане, непрерывной, холодной прокатки труб) со степенью деформации, обеспе чивающей сохр.анение,сварки, полученной после термодиффузионной обработки. Продеформированные трубы вновь подвергают термодиффузионной обработке с выдержкой при температуре,интенсивного протекания ди ффузионных процессов в течение 30 — 60 мин.

Искажение строения кристаллических ipeшето!к металлов слоев прои пластической деформации создает новые вакансии для диф фузии, способствует развитию процессов вза имной диффузии. Увеличение контактной по ,верхности,слоев при пластической деформации вызывает появление новых ювенильных, свободных от,загрязнений, окисных и жировых пленок, участков .конта. кта двух металлов, об:разующих фронт новых диффузионных зон ,при нагреве. Таким образом, сочетание продольной пластической деформ аци1и,с последующей термодиффузионной обработкой создает условия для упрочнения диффузионной связи слоев труб.

Биметаллические трубы с уп рочненной сваркой между слоями для доведения до готовного размера подвергают холодному волочению и прокатке с промежуточными термоо бработками, обеспечивающими металлам не обходимую для деформации пластичность.

Проведенные исследования показывают, что прочность связи в биметаллических трубах .размером 60Х8 лм лз стали 10, плакированной .изнутри медью М3С (размер стального слоя 60Х5 мм, размер медного слоя

50х3 лл), составляющая после первой термодиф фузионной обработки 3 — 6 кгlмм, увеличи ваепся после короткооправочного волочения по маршруту 60 Х 8 — 54 Х 7 мм и новой термодиффузионной обработки до 18—

22 кг мя .

Затем .из труб с упрочненной сваркой между слоями, изготавливают холодным волоче нием и прокаткой готовые биметаллические прубы размером 22 Х 2 мм.

Предмет язобретения

Способ получения биметаллических изделий, преиму щественно труб, включающий сварку слоев, пластическое деформирование я термодиф фузионную обработку полученного

|изделия, отличающийся тем, что, с,целью повышения прочности соединения, пластическое деформирование осуществляют в холодном состоянии, а термодиффузионную обработку ведут с выдержкой при нагреве в течение 30—

35 60 мин.