Вакуумный прокатный стан

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

384898

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 16 1/111.1971 (№ 1691648/22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 29 1/.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15Л",1974

М. Кл. С 2ld 9/00

С 21d 1/62

Государственный комитет

Савета Министров СССР па делам изобретений и аткрытий

УДК 621.783 (088.8) Авторы изобретения

В. С. Смирнов, А. А. Александров и

Заявитель

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина

ВАКУУМНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к устройствам для прокатки металлов, применяемых в вакуум ной металлурги и,,и мо жет быть,использовано для термомеханической обработки металлов в вакууме .или инертной среде.

Известен, вакуумный прокатный ста н, имеющий камеру загрузки, рабочую клеть, ка меspy нагрева .и выгрузки. Однако в нем, невозможна закалка пласпически деформированных металлов. 10

Цель изобретения — повышение прочност,ных и пластических свойств прокатного металла. Это достигается за счет того, что стан снабжен закалочной ванной, которая находится:между,ра бочей клетью и камерой нагрузки.

Ванна имеет жалюзи, расположенные над поверхностью закалочной ж|идкости.

На чертеже схематически изображен предлагаемый стан, продольный разрез.

Вакуумный;прокатный стан включает ра- 20 бочую клеть 1, снабженную валками 2. С одной стороны к клети 1 через вакуумный затвор 8 подсоединена камера наг рева 4 с нагревательным устройством 5. Далее к,камере

4 через вакуумный затвор б,подсовдинена камера запрузки 7 с крышкой 8 и, например, мани пуляторам 9 для транспортировки металла (может быть применен,рольганг). С дру-гой стороны к клети 1 через вакуумный " затвор 10 примыкает ванна 11 с закалочной жидиостью 12. Ванна 11 снабжена вакуумным затвором 18, манипулятором 14 для тра нспортировки металла. Ванна ll,имеет также жалюзи i15 для уменыш ения раз.брызгивания закалочной жидкости, подъемный стол 1б и баллон 17 с инертным газом, связанный трубопро.водом 18 через редуктор 19 с ванной 11. Далее к ванне 11 через вакуумный затвор 20 подсоединена камера выгрузки 21, снабженная ма нипулятором 22 и крышкой 28.

Все вращающиеся и движущиеся механизмы при .вводе в вакуумную установку выполнены устройствами, ооеспечивающими ее гер,метичность при;минимальном натека(нии. Во время нагрева, деформации и термической об-: работки в объеме стана поддерживаетая вакуум 10- — 10 мм рт..ст. за счет работы паро-масляного диффузионного и Механического .насосов (на чертеже не показаны). Камера выпрузки 21 и,камера загрузки 7 рас,полагают отдельной .форвакуумной откачной ли нией (на чертеже не етоказана) для обес,печения непрерывного процесса термомеханической обработки.

Термомеха ническая обработка металла на вакуумном стане осуществляется следующим об|р а зом.

В,исходном .состоянии в объеме вакуум.ного стана создан .рабочий вакуум 10 — —

10 -" мм рт. ст.; все затворы б, 8, 10, 18 и 20

384898

П реди ет изобретения

Составитель О. Михайлова

Заказ 643 . Изд. № 644 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35. Раушская наб.. a. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» открыты. Закрывается затвор 6, в камеру загрузки 7 на пускается воздух, открывается .крышка 8 .и в камеру 7,помещается металл.

Камера загрузки 7 откачивается:на форвакуум (10 — — 10 — мм рт. Ст.), открьгвается затвор 5 и металл, например,,манипулятором

9 передается в нагревательное успройство 5, гзе нагревается до температуры прокатки, После .нагрева металл поступает к рабочей

:клети 1, где прокатывается между валками 2 в один или:несколько проходов. Затем захватьгвае.тся манипулятором 14 (и сб.расывается в закалочную жидкость 12 (пап ример, высоковакуумное масло), Во время падения металл проходит через жалюзи 15, которые от KpbIBBIoTcH силой тяжеспи металла и закрываются, как только образец пройдет через них. После охлаждения:металла подъемным столом 1о он поднимается:из охлаждающей жидкости 12 до уровня, камеры выгрузки 21, захватывается ранипулято ром 22, закрывается затвор 20, напускается воздух. в,камеру 21, открывается крышка 28 и металл;извлекается на воздух. Крышка 28 закрывается, каме:ра выпрузки откач ивается на форвакуум, затвор 20 открывается, и цикл термомеханической обработки повторяется.

В случае .применения охлаждающей жид:кости с низким да|влением пара (например, воды) термическую обработку после деформации ведут следующим образом. Исходное состояние то же самое, что в случае п|рименения охлаждающей жидкости с высоким давлением пара (высоковакуумное,масло), 1 только .затвор 18 зак|рыт и к объему между затвором 18 и поверхностью охлаждающей жидкости,12 подсоединен источник инертного ,газа 17 (баллон) трубопроводом 18 через редуктор 19. Редуктор 19 обеспечивает постоянное давление инертного газа 1,2 атм на выходе. Загрузка, нагрев и деформация металла производятся, как описано выше. После деформации металл захватывается манипуля 10 тором 14, закрывается затвор,10 и открывается затвор 18. Металл сбрасывается в закалочную жидкость н т. д. Совмещение вакуумного прокатного стана с закалочной ванной в едином агрегате позволяет осуществить но15 вый технологический процесс — термомеханическую обработку в вакууме.

1. Вакуумный прокатный стан, включающий,последавателыно расположенные и разделенные .вакуумными затворами камеры загрузки, iIIaIIpeIIa, рабочую клеть и камеру вы25 грузки, отличающийся тем, что, с целью повьгшения .прочностных,и пластических свойств прокатанного металла, между, рабочей клетью

9 камерой выгрузки установлена закалочная ванна, снабженная вакуумным затвором.

30 2. Вакуумный прокатный стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения разбрызгива,ния закалочной ж.идк жти, закалочная ванна имеет жалюзи,,расположенные над поверхностью закалочной жидкости.