Способ изготовления заготовок для прессования

 

! Всесоюзюе. н ,, з т е н я - т е:., н и:! "::: ê Ð л б,о,:иота -:ь М Ь А

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соввтскиа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.IV.1971 (№ 1650621/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 14,VI.197!3. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 6. т/111.1973

М. Кл. В 21с 2,3/08

В 22d 7/00

В 211 1/00

Комитет ло делам изобретений el открытии лри Ооввте Министров

СССР

УДК 621.777.621.774.,38 (088.8) Авторы изобретения В. T Мусиенко, Ф. Г. Зекрин, В. И. Шулепов и Е. И. Морозов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПРУТКОВ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области производства прессованных изделий.

Известен способ |изготовления заготовок для прессования прутков, труб и профилей, в том числе и из труднодеформируемых металлов ,и сплавов, путем отливки и последующей механической обработки цилиндрического слитка.

С целью повышения производительности труда и сокращения удельного расхода металлов и сплавов, преимущественно при изготовлении прессованных изделий, сечение которых в 10 и более раз меньше сечения слитка, при отливке получают плоский слиток с отношением сторон его поперечного сечения не менее чем 2: 1, а затем перед механической обработкой слиток, разрезают по длине на заданное количество заготовок.

Способ осуществляется следующим образом, Выплавляют плоские слитки сечением 70)(;к,200 мм (лучше 75 225 мм), затем разрезают их на анодно-механической пиле на три части (см. чертеж), грани полученных заготовок обтачивают до диаметра 72 мм, заготовки

5 разрезают на шашки и прессуют непосредственно на прутки диаметрами 20, 25 и 30мм.

При такой схеме изготовления выход годного на необточечном прутке составляет от 45 3o55%, т. е. в 2 раза больше, чем при прессованни

10 по известному способу.

Сравнительные данные по механическим свойствам прутков, полученных из цилиндрических слитков и из заготовок плоского слитка молибденовых и ниобиевых сплавов, приведе15 ны в таблице.

Во всех случаях механические свойства прутков из плоских слитков укладываются в статистический интервал значений свойств прутков из цилиндрических слитков, и значи20 тельно превышают требования технических условий,,385641

Исходная заготовка

Предел прочности, /сг/мл12

Относительное удлинение, Сплав

Плоский слиток

ВМ вЂ” 2Н

17,3 — 18,0

8,0 — 40,0

79,1 †81,0

68,4 — 88,5

Цилиндрический слиток в среднем 20,3 не менее 10,0 в среднем 78,0 не менее 60,0

По техническим условиям

ВН вЂ” 2АЭ

62,2 — 63,7

48,7 — 68,1

Плоский слиток

Цилиндрический слиток в среднем 57,6 не менее 45,0

По техническим условиям

Предмет изобретения

Составитель р. Радькова редактор К. Шанаурова

Техред Л. Богданова

Корректор Н. Аук

Заказ 2145/!5 Изд. № !623 Тираж 780 Подписное

ЦНИ!!Г!И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления заготовок для прессования прутков, труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов путем отливки слитка и последующей механической обработки его, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и сокоащения удельного расхода металлов и спла20,8 — 24,0

13,6 — 34,0 в среднем 26,2 не менее 15 0 вов, преимущественно при изготовлении, прессованных изделий, сечение которых в 10,и более раз меньше сечения слитка, при отливке получают плоский слиток с отношением сторон его поперечного сечения не .менее чем 2: 1, а затем перед механической обработкой слиток разрезают,на заданное количество заготовок.