Способ получения коксобрикетов
ОПИСАНИЕ 3
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08Л.1968 (№ 1209544/23-26) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 14.т/1.1973. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 21.1Х.1973
М. Кл. С 1:Ol 5/ 06 с комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров
УДК 66.092.8 9(088.8) Авторы изобретения
Р, Х. Гумаров и Ф. Е. Мичникова
Институт химии
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОБРИКЕТОВ
ПроЧность коксобрикетов иа сжатие, тсг/см
Содержание связующего, %
Связующее
239
312
2б1
337
Вода*
Битум
Гумат аммония
Гумат натрия
Гумат натрия*".
12,0
8,0
1,5
1,5
1,5
i1
Изобретение относится к способам получения коксо брикетов из слабоспекающихся углей.
Известен способ получения коксобрикетов из,слабоспекающихся углей с использованием в качестве связующего пеков или битумов.
В отличие от известного в предлагаемом способе в качестве связующего используют
1целочные растворы гуминовых кислот и по. лученные брикеты подвергают термической обработ ке |при 850 — 900 С.
П р и м e p. Слабоспекающиесй угля с зольH0cTbl0 (А ) до 10% и влажностью о коло
1,0% измельчают до 3 астм (чем больше мелких классов, тем лучшего качества получаются коксобрикеты) и брикетируют с присадкой в качестве связующего десятипроцентных щелочных растворов гуминовых кислот (или продукта щелочной обработки сильно выветрившихся углей) в количестве до 15% (1,5% в пересчете на сухую массу связующего).
Влажность брикетируемой шихты составляет 13 — 15%, давление прессования 200 кг/сме.
Увеличива я давление, можно получить более прочные коксобрикеты.
Готовые бриекты подсушивают на конвейерной сушилке при 150 — 200 С в течение 1 — 2 час и далее подают на коксование. Скорость
С. коксования при температуре до 550 С состав ляет 1,5 — 2 г/леин, а при температуре выше
550 С вЂ” 4 — 7 г/.есин, Прочность опытных образцов коксобрике.
5 тов, например, 60-тн граммовых, полученных из слабоспекающихся углей шаргуньского месторождения в лабораторных условиях, приведена в таблице.
Шихты брикетируют арн давлении
10 200 кг/сме, конечная температура коксований
850 С.
* Вода добавляется для придания шихте пластичности.
" Давление прессования 600 тс%лтк. "381999 б
Предмет изобретения
Составитель В. Осипова
Техред 3. Тараненко
Редактор Т, Девятко
Корректор Г. ЗапорожеЦ
Заказ 2442/12 Изд. № 1614 Тираж 551 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 3(-35, Раушская наб,, д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2.3
В таблице дана для сравнения прочность коксобрикетов из исходного угля и с присадкой 8% нефтяного битума IV ма рки.
Из таблицы видно, что прочность коксобрикетов из слабоспекающегося угля с присадкой
1,5% гуматов выше прочности коксобрикетов, получаемых с добавкой 8,0% битума.
Брикеты при коксовании не слипаются. Коксобрикет однороден по свойствам.
Способ получения коксобрикетов из слабоспекающихся углей со связующим, отличаю5 икайся тем, что, с целью расширения сырьевой базы коксования, в качестве связующего используют щелочные растворы гуминовых кислот и полученные б|рикеты подвергают термической обработке при 850 — 900 С.
