Способ получения волокнистого наполнителя
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советскит
Сопиалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 09 VIII 1971 (№ 1694157/23-5) с п рисоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21 VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 23.Х.1973
М, Кл. С 03с 25/00
С 081< 1/14
Комитет по делам иао0ретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678.016.36(088.8) Авторы изобретения К. А. Зверев-Степной, Э. И. Бадалова, Г. К. Балодис, А. М. Соловьев, С. Я. Гарькин, Б. А. Корчагин, T. Г. Соколовская, Н. Я. Войцехович и В. И. Карпов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛ Н ИТЕЛЯ
Предмет изобретения
Изобретение относится к способу, получения волокнистого наполнителя из отходов стекловолокнистых материалов и может быть использовано при изготовлении армированных пластмасс в химической промышленности, в промышленности стройматериалов и т. п.
Известен способ получения волокнистого наполнителя из стекловолокна, применяемого для армирования пластмасс (например для изготовления наполненного фторопласта), заключающийся в том, что стекловолокно освобождают от замасливателя,и измельчают в шаровой мельнице при соотношении стекловолокна и воды от 1: 10 до 1: 25 по объему.
Однако при осуществлении известного способа получения наполнителя,из стекловолокна необходима дополнительная операция аппретирования под выбранный вид полимера, Кроме того, полученный стекловолокнистый иаполнитель загрязняется осколками материала шаров и .имеет большой перепад по длине отрезков волокна.
Цель изобретения — сокращение трудоемкости процесса, улучшение качества наполнителя и расширение области его применения.
Это достигается тем, что стекловолокнистый наполнитель получают путем .измельчения отходов стекловолокна в шаровой мельнице в жидкой среде, содержащей от 0,2 до 2,0% аппретирующего состава под выбранный вид полимера при весовом отношении жидкой
2 среды к загруженным отхода м от 3: 1 до 7: 1 и последующей термообработке при 80—
130 С, для фиксации аппрета на измельченном стекловолокне.
Измельчение проводят стеклошарпками (допустимо применение бракованных стеклошариков). Измельченное волокно до или после термообработки разделяют,на фракции с разл|ичной длиной волокна.
10 Процесс получения волокнистого наполнителя включает в себя следующие операции.
Мягкие отходы стекловолокна (путанка стекло нити, недоразмоты na 15 термообработке при 500 — 700 С в течение 15— 30 мин в камерной электропечи сопротивлеьо я. Затем отходы измельчают в шаровой мельнице с шарами из стекла того же состава, что и измельчаемое волокно, в исидкой сре20 де, содержащей от 0,2 до 2,0% аппретируюшего состава при весовом отношении загруженных отходов к жидкой среде от 1: 3 до 1: 7, термообрабатывают при 80 — 130 С и делят .на фракции с отношением диаметра к длине 25 волокна от 1: 1 до 1: 200 в гидро- пли ппевмоциклоне. ЗО 1. Способ получения волокнистого наполпптеля из отходов стекловолокна для армпрова386863 Составитель А. Рожков Техред E. Борисова Корректор Е. Хмелева Редактор T. Загребельная Заказ 2801/19 Изд. № 697 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2,ния полимеров, включающий удаление замасливателя и измельчение волокна в жидкой среде, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости .изготовления и увеличения влагостойкости наполнителя, измельчение проводят в жидкой среде, содержащей 0,2 — 2,0 аппретирующего состава, соответствующего виду выбранного полимера, при весовом отношении ее к стекловолокну от 3: 1 до 7: 1 и термообрабатывают при 80 — 130 С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения загрязнения измельченного стекловолокна посторонними включениями, измельчение осуществляют инструментом, изготовленным из материала, однородного по со5 ставу с измельчаемым волокном, например стеклошариками. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения,наполнителя, измельченное волокно до или пос10 ле термообработки разделяют на фракции с различной длиной волокна.