Sl-:: союзная
387037
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Заявлено 20.1V.1971 (№ 1648224/22-1) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описан ия 29.Х.1973,Ч. Кл. С 23Ь 5/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР
l3o делам изооретений и открытий
УДК 621.357.7:669.587 (088.8) I
А. Х. Дереш, К. И. Иодказис и P. М. Вишомирскис
Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР
Авторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к нанесению блестящих покрытий.
Известен способ электролитического цинкования в цианистом электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий натр, продукт реакции эпихлоргидрина с гексамехтилентетрамином, поливиниловый спирт и анисовый альдегид.
Предлагаемый способ отличается от известного введением в со стаяв электролита О-ванилина,при определенном соотношении компонентов и проведением процесса при катодной плотности тока 0,2 — 10 а/для и 18 — 25 С,что позволяет повысить качество покрытий, устрапить осветление перед их пассивацией и увеличить выход цинка,по току.
Способ заключается в том, что электролитическое цинкование проводят в цианистом электролите, содержащем, г/л:
Окись цинка 40 — 45
Цианистый натрий 75 — 85
Едкий натр 70 — 80
Продукт реакции эпихлор:гидри на с ге ксаметилентетр амином 1 — 2
Поливиниловый спирт 0,02 — 0,05 Анисовый альдегид 0,01 — 0,03
О-ванилин 0,01 — 0,03 при катодной плотности тока 0,5 — 10 а/дм и
18 — 25 С, Продукт реакции эпилхлоргидрина с,гексаметилентетра|мином получается следующи м образом.
К раствору 1 кг гексаметилентетрамина в
5 2 л воды при перемешивании добавляется в течение 15 — 30 кии 0,66 кг эпихлоргидрина и смесь нагревается с обратным холодильником при 90 С в течение 0,5 — 1 час. 1(орректировку элект.ролита. блеоко.образователями
10 рекомендуется проводить после пропу1скания
8 — 10 а-час/л. По дан ному способу покрытия получаются светлые, блестящие, эластичные, хорошо сцепленные с основой, не меняют своего внешнего вида после нагревания до
15 150 — 200 С и не отслаи ваются после погружения нагретых оцинкованных деталей в холо дную воду.
Выход цинка по току при Дк=4 а/дм равен 65 — 70%
Предмет изобретения
Способ электролитического цинкования в циа нистом электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий натр, продукт
25 реа кции эпихлоргидрина с гексаметилентетрамином, поливиниловый спирт и анисовый альдегид, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, в состав электролита вводят О-;вацилин прп следующем соот30 ношении компонентов, г/л:
387037
40 — 45
75 — 85
70 — 80
Составитель В. Лебедева
Тскред Т. Миронова
Редактор Л. Лаврова
Коррскторы: В. Петрова и М. Коробова
Заказ 2768 2 Изд. № 766 Тираж 826 Подписнос
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам и обретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Окись цинка
Цианистый натрий
Едкий натр
Продукт реакции эпихлоргидрина с гексаметилентетрами.ном
Поливиниловый спирт Анисовый альдегид
О-ванили и и процесс ведут при катодной ка 0,2 — 10 а/дм и 18 — 25 С.
0,02 — 0,05
0,01 — 0,03
0,01 — 0,03
ПЛОТНОСТИ ТО
