Устройство для наклепывания деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооохских

Социалис1ических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства № 282090

Заявлено 08.XI I.1971 (№ 1722843/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч1.1973. Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 17.IX.1973

М. Кл. В 24Ь 39/О 0

B 23р 1/18

С 2ld 7/06

Комитет по делам изобретений и отирытиу при Совете Министров

СССР

УДК 621.787.6(088.8) Авторы изобретения

В. Ф. Мальцев и В. П. Кычин

Одесский технологический институт им. М. В. Ломоносова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕПЪ|ВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается упрочнени я деталей наклепыванием их поверхности.

Известно устройство для наклепывания деталей по авт. св. № 282090, содержащее подпружиненный ударный инструмент-боек, размещенный внутри привода возвратно-поступательного движения, выполненного в виде соленоида.

Цель изобретения — совмещение операции наклепывания и закалки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что боек одновременно является электроимпульсным побудителем точечного нагрева участка обрабатываемой детали и прерывателем электрического тока. Оп соединен токопроводящим проводником с одним концом соленоида, второй конец которого подключен к одному полюсу источника постоянного тока, а второи полюс источника подключен к детали.

На чертеже показано предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство включает в себя корпус 1, имеющий с одной стороны хвостовик, служащий для крепления устройства в резцедержателе или оправу станка, которые осуществляют продольную подачу устройства вдоль обрабатываемой детали, а с другой стороны — каркас 2 соленоида 8, на котором намотана катушка. Внутри каркаса соленоида свободно перемещается якорь 4, в котором укреплен сменный боек 5, соприкасающийся с обрабатываемой деталью б. Боек 5 укреплен в гнезде, например гайке 7, и прижат плоской пружиной 8 к контргайке 9. Вся система находится на оси, укрепленной в якоре 4. В отверстие якоря 4 вставлена одним концом пружина сжатия 10. Вторым концом она упирается в отверстие корпуса 1. Напряжение одной полярности к катушке соленоида подводится через проводник 11, связанный с системой бойка 5, 7, 9, 12, 4 и проводник 18, подключенный непосредственно к катушке. Напряжение другой полярности постоянного тока подводится к детали б.

15 В целях электрической безопасности работы напряжение постоянного тока не превышает 12 — 24 в. Катушка рассчитывается на это или немного меньшее напряжение.

При подаче напряжения в проводники 18 и

20 14 боек 5 под действием пружины сжатия т0 прижимается к обрабатываемой детали б, тем самым замыкая цепь катушки 8 через систему 5, 7, 9, 12, 4 и 18. Магнитный поток, возникающий в катушке, притягивает подвиж25 ную систему магнитопровода 4, 12, 9, 7 и 5 к торцу корпуса 1; сжимая пружину 11 и накапливая кинетическую энергию пружины.

Втягивающийся якорь 4 разрывает электрическую цепь катушки, и между ударником и де30 талью образуется электроимпульсный разряд

387819

Предмет изобретения

Составитель Т. Юиг

Редактор T. Ларина

Техред Е. Борисова

Корректоры: Л. Новожилова и Л. Царькова

Заказ 2554/16 Изд. № 1667 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 тока, который нагревает небольшой участок детали до высокой температуры. Прекращению разряда способствует с одной стороны увеличивающийся зазор между бойком 5 и деталью б, а с другой стороны — слой охлаждающей жидкости, которая одновременно является и закалочной средой.

При необходимости между деталью и проводником 12 подключают накопительный конденсатор С, который служит для увеличения инерционности подвижной системы, так как заряд конденсатора происходит почти мгновенно, а разряд на катушку по экспоненциальному закону.

После окончания втягивания якоря во внутрь катушки 8 потенциальная энергия пружины 10 переходит в кинетическую энергию подвижной системы якоря 4 и закрепленного на нем бойка 5. Подвижная система движется по направлению к детали и производит прямой удар, тем самым снова замыкая электрическую цепь катушки. За время прямого и обратного ходов подвижной системы устройства деталь поворачивается на некоторый угол, и удар происходит по незакаленной поверхности, затем процесс повторяется.

Меняя напряжение подводимого тока, жесткость пружины и массу движущейся системы, а также емкость конденсатора, можно получить различную частоту и интенсивность удара, что позволяет наклепывать даже тонкостенные детали, наклеп и закалка которых другими способами вызывает значительные технологические трудности.

Устройство для наклепывани я деталей по авт. св. № 282090, содержащее подпружи ненный ударный инструмент-боек, размещен15 ный внутри привода возвратно-поступательного движения, выполненного в виде соленоида, отличаюшееся тем, что, с целью совмещения операций наклепывания и закалки, боек одновременно является электроимпульсным

20 побудителем точечного нагрева участка обрабатываемой детали и прерывателем электрического тока и соединен токопроводящим проводником с одним концом соленоида, второй конец которого подключен к одному по25 люсу источника постоянного тока, а второй полюс источника подключен к детали.