Состав для покрытий

Авторы патента:

C09D5/08 - краски для защиты от коррозии

C09D175 - Составы для нанесения покрытий на основе полимочевины или полиуретанов; составы для нанесения покрытий на основе их производных

C08L87 - Композиции высокомолекулярных соединений неизвестного строения, получаемые иначе, чем реакциями полимеризации с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей

О П И С И Е 388009

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1Ч.1970 (№ 1426766/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.VI.!973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 17.XI I.1973

М. Кл. С 09d 5,/08

С 08о 49,,00

Государственный комитет

Совета Министров ".ССр оо делам изобретений и открытий

y„ К 678.664(088.8) Авторы изобретения Н. К. Артюшенко, Ю. А. Авдонин, Л. А. Герштейн, И. И. Константинов, В. И. Заграничный, Л. А. Перельман, В. П. Молева, Ю. И. Дергунов и Е. А. Кузьмина

Заявитель

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИ Й

Изобретение относится к составам покрытий, защищающих материалы от коррозии.

Известны составы для покрытий на основе полимерного связующего, растворителя и пластификатора. Эти полимерные покрытия обладают недостаточной термостойкостью в коррозионных средах, так, например, полиуретановые покрытия имеют температурный предел применения в коррозионных средах

110 С.

С целью повышения термостойкости покрытий в коррозионных средах в качестве связующего используют смесь, содержащую 30вЂ”

70 вес. % полиизоцианата и 70 вЂ” 30 вес. % производного S вЂ” триазина, имеющего аллильные группы, при весовом соотношении связующего, растворителя и пластификатора от

1:1:0,04 до 1:1,4:0,05.

Покрытия на основе предложенного связующего оказываются стойкими в коррозионных средах при температуре до 160 С.

В качестве полиизоцианата применяют кубовый остаток после отгонки 4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата, полученного фосгенированием смеси продуктов конденсации акилина с формальдегидом. Источником производного S-триазина служит кубовый остаток после перегонки сырого триаллилизоцианурата. Это не исключает возможности использования полноценных продуктов, таких как триаллилцианурат, триаллилизоцианурат.

Покрытия на основе указанного связующего получают как непосредственно ча поверх5 ности металла, так и в виде свободных пленок.

П р и и е р 1. Смешивают в весовом соотношении 1: 1 кубовый остаток после отгонкн

4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизо10 цианата и кубовый остаток после перегонки трналлилизоцианурата. Смесь разбавляют растворителем (ацетон:толуол=2:1) до вязкости 4 вЂ” 6 сст, затем добавляют дибутилфталат в количестве 2% от количества раствора. Ра15 створ наносят на поверхность образцов из стали методом окунания. Отверждение покрытий проводят сушкой 1 час при 25 С и

1 час при 100 вЂ” 180 С. Испытывают стойкость образцов в холодной и горячей воде, в водных

20 растворах азотной кислоты и аммиака. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Смешивают в весовом соотношении 1: 1 кубовый остаток после отгонки

25 4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизоцнаната и кубовый остаток после перегонки триаллилизоцианурата. Смесь разбавляют растворителем (ацетон:толуол=2:1) до вязкости 10 сст, затем добавляют днбутилфталат

30 в количестве 2% от количества раствора. Ра368009

Характеристика покрытия

Время испытания, час

Температура, сс

Адгезия по

ТУ МХП 4202 вЂ” 54, о °

Среда

Блеск, цвет

Без изменения

Вода

NHs» 1004

HNO » 10;г, 612

912

100

Составитель Т. Кременсцкая

Редактор Г. Тимофеева Техред Л. Грачева Корректор Е, Хмелева

Заказ 3316/3 Изд. № 1939 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр. створ наносят на стекло и отверждают сушкой в течение 1 час при 25 С и 1 час при

100 С. Со стекла снимают белую блестящую пленку, испытание которой показывает, что ее сопротивление разрыву составляет в среднем

200 кгс/см

П р и мер 3. Смешивают в весовом соотношении 1:2 кубовый остаток после отгонки

4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата и кубовый остаток после перегонки растворителем (ацетон:толуол=2:1) до вязкости 4 вЂ” 6 сст, затем добавляют дибутилфталат в количестве 2% от количества раствора.

Полученный раствор наносят на поверхность образцов из стали методом окунания. Отверждение покрытий проводят сушкой при 25 С в течение 1 час, затем при температуре 100вЂ”

140 С в течение 2 час. Испытывают стойкость образцов в концентрированном водном растворе углеаммониевых солей (ХНз 28 /в, СО2

40 ) при 30 вЂ” 160 С в течение 72 час (в автоклаве), После испытания состояние образца хорошее: цвет, блеск без изменения, адгезия по ТУМХП 4202 вЂ” 54 100%.

П р и мер 4. Смешивают в весовом соотношении 2: 1 кубовый остаток после отгонки

4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата и кубовый остаток после перегонки триаллилизоцианурата. Смесь разбавляют растворителем (ацетон: толуол =2: 1) до вязкости 10 сст, затем добавляют дибутилфталат в количестве 2% от количества раствора. Раствор наносят на стекло и отверждают сушкой 1 час при 25 С и 2 час при 100 С. Со стекла снимают темную блестящую пленку, испытывают ее в кипящей дистиллированной воде в течение 18 час и 10 /в-ной аммиачной воде при комчатной температуре в течение

50 час. По шкале стойкости органических материалов Московского институт химического машиностроения, учитывающей изменение веса и прочности материала после испытания, пленка может быть отнесена к группе «стойкий».

П р им е р 5. Смешивают в весовом соотношении 1:2 чистый триаллицианурат и кубовый остаток после отгонки 4,4 -дифенилметандиизоцианата. В смесь вводят растворитель и пластификатор (аналогично предыдущим примерам). Раствор наносят на поверхность образцов из стали методом окунания. Отверждение проводят сушкой 2 час при 25 С и затем 1 час при 100 С. Испытывают стойкость образцов в кипящей дистиллированной воде в течение 30 час. Состояние образца после испытания: цвет, блеск без изменения; адгезия по ТУ МХП 4202 54 100%

П р и мер 6. Смешивают в весовом соотношений 1:1 чистый триаллилизоцианурат и кубовый остаток после отгонки 4,4 -дифенилметандиизоцианата из полиизоцианата, В смесь вводят растворитель и пластификатор (аналогично предыдущим примерам). Раствор наносят на поверхность образцов из стали и алюминия. Отверждение проводят сушкой при 25 С 30 мин и при 60 С 1 час. Испытывают стойкость образцов в,кипящей дистиллированной воде в течение 70 час. Состояние образцов после кипения: цвет, блеск без изменения, адгезия по ТУ МХП 4202-54 100%. Образцы алюминия, защищенные покрытием, дополнительно испытывались на изгиб методом вдавливания шарика диаметром 5 мм.

При испытании адгезия пленки к металлу не нарушилась.

Предмет изобретения

Состав для покрытий на основе полимерного связующего, растворителя и пластификатзра, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия в коррозионных средах, в качестве связующего использована смесь, содержащая 30 вЂ” 70 вес. полиизоциапата и 70 вЂ” 30 вес. в/в производного

S-триазина, имеющего аллильные группы, при весовом соотношении связующего, растворителя и пластификатора от 1:1:0,04 до 1:1,4:

: 0,05.

Похожие патенты:

Способ получения покрытия // 378023

Йсеооюзная // 372242

Способ получения покрытия // 351876

Состав для защитного покрытия // 346324

Антиабразивное покрытие // 336339

Способ получения антикиррозионного покрытия на металле // 332748

Способ нанесения пластмассовых покрытий // 329779

Композиция для антикоррозионного покрытия // 318301

Патент 312518 // 312518

Герметизирующая замазкаmmm-iim^iriimбчея:1о7гна // 311949

Композиция на основе полиуретана // 376424

Всесоюзная патптш'тшсп^гш // 374424

Защиты металлизированнб1х пластмасс // 323422

Способ получения пористых полимерных пленоки покрытий для // 240662

Патент 161837 // 161837

Патент 161904 // 161904

Способ получения отвержденных полиэфиров // 502921

Смесь привитых сополимеров // 2475505

Изобретение относится к смеси привитых сополимеров для использования в качестве добавки в химических материалах, а также при освоении, эксплуатации, комплектации подземных месторождений нефти и природного газа и в случае глубоких скважин

Полимерные системы доставки действующих веществ // 2523714

Изобретение относится к композициям, содержащим действующее вещество. Описана композиция для доставки действующего вещества, содержащая: а) по меньшей мере один блоксополимер, содержащий по меньшей мере один поли(2-оксазолиновый) блок А, состоящий из повторяющихся звеньев формулы (I), где RA означает углеводородную группу, которая необязательно может быть замещена -OH, -SH, -COOH, -NR'2, -COOR', -CONR', -CHO, где R' означает Н или С1-3 алкил, и RA выбирают таким образом, что повторяющееся звено формулы (I) является гидрофильным; и по меньшей мере один поли(2-оксазолиновый) блок В, состоящий из повторяющихся звеньев формулы (II), где RB означает углеводородную группу, которая необязательно может быть замещена галогеном, -OH, -SH, -COOH, -NR''2, -COOR'', -CONR'', -CHO, где R'' означает Н, алкил или алкенил, и RB выбирают таким образом, что повторяющееся звено формулы (II) более гидрофобно, чем повторяющееся звено формулы (I); и (b) одно или более действующее вещество. Также описано применение сополимера для солюбилизации действующего вещества в воде или водном растворе. Технический результат - описанные сополимеры служат универсальной системой доставки с высокой загрузкой для лекарственных веществ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Нитроцеллюлозно-полиуретановая эмаль // 2103298

Нитроцеллюлозно-полиуретановая лакокрасочная композиция // 2103299

Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а именно к разработке эмалей, предназначенных для окраски окрашенных и неокрашенных деревянных полов и других деревянных поверхностей