-^.союзная|;!.»!>&;йтио-тгл?ш'^е'1-.чя i зиблиотеиа

Авторы патента:


 

38IINE I 84

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскими

СоциалистиМескик

Республик

Зависимое ст авт, свидетельства №

М. Кл, D OIf 5/02

Заявлено 09.!1.1971 (№ 1619428/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.VII.1973, Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 14.XI.1973

Государственный комитет

Go8EETa Министров СССР

II0 делам иэеоретений и открытий

УДК 677.472(088.8) Авторы изобретения П, М. Аширов, Н. Н. Башмаков, Г. К. Вайцсль и Б. И, Зубович

Заявители Таджикский государственный университет и Проектно-конструкторское и технологическое бюро Министерства легкой промышленности

Таджикской ССР

) 4.злйОТ:К;-, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИБРОИНОВОГО ВОЛОКНА

15 Предмет изобретения

Известен способ получения фиброинового волокна путем формования раствора фиброина в дихлоруксусной кислоте в осадительные ванEIbI.

С целью повышения качества волокна предложено формование проводить из раствора в трифторуксусной кислоте в воздушную среду, имеющую температуру 75 — 85 C.

Пример. Коконы, лишенные куколок и серицина, загружают в ванну, в которую затем при интенсивном перемешивании заливают концентрированную трифторуксусную кислоту в таком количестве, чтобы получить 10—

12%-ный раствор фиброина. При более низкой концентрации раствора неизбежен излишний расход растворителя. При концентрациях, превышающих указанную, затрудняется процесс растворения. После растворения полученный раствор тотчас фильтруют через стекловолокно и формуют волокно из профильтрованного раствора с применением струеобразователя. Для более полного испарения трифторуксусной кислоты температура в шахте формования должна быть на 5 — 10 С выше температуры испарения раствор нтеля CI;COOI- (т. кип. 72,4 С) .

1-1а выходе нз шахты формования производят отсос оставшейся трифторуксусной кислоты, а волокно направляют в пластификационную ванну, содержащую глицерин или его водныи раствор с концентрацией 30% глицерина и выше.

Полученное волокно имеет номер 4000 а об10 падает разрывной прочностью 20 разр. кл, удлинением 30% и гигроскопнчностью 9,1—

9,4% .

Способ получения фиброинового волокна формованием из растворов в органических алогснсодержащих кислотах, отличающийся

20 тем, что, с целью повышения качества волокна, формование ведут из раствора " трнфторуксусной кислоте в воздушную среду с температурой 75 — 85 С.

-^.союзная|;!.»!>&;йтио-тгл?ш^е1-.чя i зиблиотеиа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии производства волокон и пленок, в частности к способам растворения натурального шелка с получением растворов, пригодных для переработки в формовочные изделия

Изобретение относится к технологии получения волокон и пленок из смесей природных полимеров целлюлозы и фиброина, которые могут быть использованы, например, для изготовления изделий бельевого ассортимента

Изобретение относится к области получения полимерных материалов и касается способа получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения раствора для формирования химического волокна из натурального шелка, фиброина, полиакрилонитрила или их смесей

Изобретение относится к способу прядения волокна, содержащего полипептидный полимер, а также к продуктам, включающим упомянутое полимерное волокно. Способ прядения волокна включает вытяжку волокна из прядильного раствора, содержащего полимер, предпочтительно полипептид шелка, который может быть введен в водный раствор с концентрацией, составляющей по меньшей мере 0,15 мг/мл, полиакриламид (ПАА), который увеличивает продольную вязкость прядильного раствора, и растворитель. Изобретение позволяет получать волокна, включающие живой и неживой биологический материал, которые могли бы исполнять функцию каркасного материала для тканевой инженерии и выращивания искусственных органов. Использование ПАА в прядильном растворе ведет к получению гладких и однородных волокон, небиоразлагаемых и долговечных. Кроме того, использование очень низких концентраций полимеров и/или очень низких концентраций улучшителей продольной вязкости ПАА облегчает прядение волокон из прядильного раствора. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.
Наверх