В п т бфонд ену.'зьрюн

 

389768

3 доз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹ ——

3",ÿâëåíî 02.1 V.1971 (№ 1642523/28-13) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет ——

Оп бл33ковано 11ХИ.1973. Бюллстспь № 30

М.1 л. А 21 с 3/08

Государственный коми1ет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 664.653.4 (088.8) Дата опуоликования описания 28.11.1974

ВПТ5

Авторы изобретения

И. Х. Печеный, В. Д. Тропп, .А, Ф, Гнатовскии и Э. И. Шелепенков,Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт лродовольсхвенного машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изооретение отпоснтся к облас3ч3 хлеб>о33екарпой промышленности, в частности к устройствам для формова н33я тестовых заготовок.

Известно устройство для формования тестовых заготовок, состоящее из несущего транспортера, ра сположенных над ним подающего транспортера с валком для предварительной обработки заготовок, центрирующего механизма, копсольно установленных валков для раскатки заготовок с приспособлением для регулирования зазора между валками, пр>оспособлесчия для сворачивания заготовки в рулон, транспортера для закатывания заготовок с приспособлением для регулирования зазора между закатывающим и несущим транспорте- 15 рами.

Предлагаемое устройство отличается те1м, что центрирующий механизм вьополпен в виде неподвижно укрепленной над раскатывающи.ми валками;пластины с шар1ни рно укреплен.- yo пьоми на ней направляющими, при этом последние уста>3авливают в требуемое положение с помощью в инта, движение которого ограничено |в осевом направлении;:валок для предвар33тельной обработки заготовки установлен 25 консолыно над прввадным барабаном подающего транспортера с возможностью регулирования зазора .х3е жду ними; одна из .опор валов, .несущих раакатывающ ие:валки, рoI IIоло-.

>кена внутри валков; устройство анаб>кено ме- зц ханизмом съем» раскатывающ3гх 33.IêUI3 )I приспособлением для окончательной обработки заготовок. Это повышает качество формирования и позволяет получать заготовки разIIa!33 Ix размеров н веса. А!еханизх3 съема раскатывающих ва.тков может быть выполнен в виде поворотной пла стнны, шарнирно установ.тенпой сиа концах валов и взаимодейству3ощей с пазом, вы полнена3ым на шейке l33 TK2, HB которой уста новлен винт для фиксации поворотной пластины, а приспособление для окончательной обрабо>>ки заготовок выполнено в виде формующей плиты из эластичного материала, порви>кно устао3овленной над несущим транспортером

Иа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид .сбоку; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 — раз|рез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез .по  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г; на фиг. 6 — раз.рез по Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг, 7 — приспособление для сворачивания заготовки в рулон, в плане.

Устройспво для формования тестовых заготовок содержит несущий тра нспортер 1, расположенные "над ним,подакнщий транспортер 2 с валком 8 для предва>рителыной обработки тестовых заготовок 4, центрирующий механизм, .приводной барабан 5 подающего транс3IopIepa, консольно установленные валки 6, Т, 3897GS

2,5

8 и 9 для раскатки заготовок с приспособлением, имеющим прорезь 10, для регулирования зазора мериду валками 6, 7, 8 и 9,,приспособление 11 для сворачивания заготовки 4 II рулон, транспортер 12 для закатывания заготовок с приспособлеггием 13 .для регулиро:à;íèÿ зазора .между транспортерами 12 и 1. Центрирующий механизм вы полнан в виде неподиикно укрепленной над раскатывающими валками пластины 14 с шарнирно уирепленнымп на ней направляющими 15. Последние устанавливают в требуемое положение при .помощи винта 16, движение которого ограничено в осевом направлении. Валок 3 для предварительной обработки заготавки уста навлен консольно над приводным бараба|ном 17 подающего транспортера 2 с возможностью регулирования зазора .между ними. Опоры 18, 19 и 20 валов, несущих раскатывающие валки б; 7, 8 и 9 расположены внутри последних, Механизм съема:раскатывающих валков 6, 7, 8 и 9 выполнен:в виде поваротной .пластины 21, шарнирно установленной на концах валков и взаимодействующей с пазом 22, выполненным на шейке 23 валка, иа которой установлен винт 24 для Фиксаци и по воротной пластины 21. Приспособление 25 для аканчательной обработки заготовок вы полнетго в виде формующей плиты 26 из эластичного материBла, подвижно установленной над несущим транспортерам 1, Приспособление 11 для сворачивания заготовки в рулон представляет собой гибкую решетку, состоящую из металлических прутков 27, связанных между собой гибким элементом 28. В каждой .паре валков

6, 7, 8 и 9 один (валки 7 и 9) снабжен ребордами 29 для ограничения раскатываемого олина по шири не. Устройство приводится от электродвигателя 30 через клина-ременную передачу 31, ведомый шкив 32, который находится на валу 33 нижнего неподвижного раскатыгвающего валка 8. На этом же валу 33 жестко установлена шесте р ня 34, передающая вращение через паразитную шестерню 35 шестерне 36, жестко .сидящей иа валу 37 привода верхнего неподвижного раскатывающего валка 6. Валы 38 и 39 несут подвижные валки 7 и 9. Приспособление для регулирования зазора между валками б, 7, 8 и 9 содержит винтовые п ри спасобления 40 с рукоятками 41.

Приспособления 40 шарнир но связаны с ушками 42 корпусов 43 посредством тяг 44. ЪЫтду нерегулнруемыми валками 6 и 8 установлена направляющая 45 для направления раскатываемого блина с первой пары валков 6, 7 па вторую, пару валков 8, 9.

Работает cTipoHcTBO следующим образом.

Кусок теста 4, подлежащий закатке и формованию, по транспортеру 2 поступает под валак 3 ..для предва рительной обработки, где ан сминаегся до определен ной толщины и попадает в центрирующий механизм, откуда захваты ваегся первой парой раскатывающих валков 6 и 7 и,раскатывается п блин определенной ширины, толщины и длины, благодаря наличию реборд 29 и винтoBblx приспособлений

40. "àòåì по направляющей 45 блин поступает ца вторую пару валков 8 и 9, где также раскатывает ся до определенной ширины, толщины и длины в зависимости от размеров установлеггных валков и зазора между ними. Выйдя из второй пары валков 8 и 9, тестовый блин поступает па транспортер 1 и, двигаясь пад прутками 27 при спасобления 11 для свсрачиваиия заготовок, завивается в рулон. Закатка и уплотгнеиие рулона прои сходят при прохождении его между лентами несущего 1 и закатывающего 12 транспортеров. Перемещаемая дальше транспортером 1 тестовая заготовка проходит под приспасоблением для окончательной обработки, где благодаря наличию эластичной формующей плиты 26 и установленного зазора принимает необходимую форму. Затем сформованная заготовка поступает на дальнейшую технологическую операцшо.

Съем и замену валкав 6, 7, 8 и 9, имеющих различ ные раестояHèÿ между ребордами 29, производят путем отворачивания винта 24 и поворотом пластины 21 вокруг оси, Предмет изобретения

1. Устройство для формования тс ставых заготовок, состоящее из несущего транспортера, ра сполаженных над ним подающего транспортера с,валком для предварительной обработки загото1вок, центрирующего гмехаиизма, консольн о v ñòa|I IÎÂë BH í btõ валков для p Bc å B Itêê заготовок с,приопасоблением для регулиро вания зазора между валками, п риспособления для сворачивания заготовки в рулон, транспортера для закатывания за готаво к с приспособлением для регулирования зазора между за катывающим и несущии транспортерами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фар мова(ния и возмохкностн получения заготовок 1разл ичиых,размеров и геса, центр ирующий гмехаииз м выполнен в виде неподвижно укрепленной над ра скатывающими валками, пластины с шарнирно укрепленными на гней направляющими, прн этом последние устанавливают в требуемое положение пр,t помощи винта, движение которого ограничено в осевом напра влении, валок для предварительной обработки заготовки установлен кансольно иад привадньгм барабаном подающего транспортера с возможностью:регулирования зазора между ними, одна из опор, валов, несущих раскатывающие .валки, расположена внутри последних, а устрой стево снабжено механизмом съема раскатывающих валков и прнспо=облением для окончательной обработки заготовки.

2. Устройство по,n. 1, отличающееся тем, что механизм съема ра скатьгвающих валков выполнен в виде поворотной пластины, шарнирно устапговленпой на концах валов и взаимодейс гвующей с пазом, выполненным па

389768

6 шейке валка, на которой установлен Винт для фиксации поворотной пластины.

3. Устройство по п. 1, отличающеесн тем, чго прнспосооленне для окончательной о< р»ооткн а»готовок выполнено в виде формующей плиты нз эластичного материала, подвижно установленной над несущим транспортером.

3S9768

Вид!

Составитель Г. Субботина

Редактор М. Андреева Техр@д E. Борисова Корректоры E. Блюмина и О. Тюрина

Заказ 5802 Изд. № 1866 Тираж 440 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Миипстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугпская иаб., д. 4/5

Обл. тип. КоcTромского управ теииз tl33clTt.,tbT2, иолигp ttj>tt:t It киижиой торгOB tH