Способ получения 1,1-дитолилэтана

 

ОПЙСАНИ Е

N3Q SP EYE h _#_%i

39ÎÎ56

Союз Советских

Социалистических

Респуогик

И АВТОРСИОМУ ГВИДБ7ЕЛЬГТВУ

ЗаBHcHì".е от авт. свидетельств;., N

М. Кл. С 07с 3/50

С 07с 15/02

Заявлено 17.VIII,1970 (№ 1472866/23-4) (с присоединением заявки №

Гасударственнмй комитет

Саввта Министрав СССР па делам изааретений и аткрмтий

Приоритет

1.:!i 6»i ;оиано 11.VII.1973. Бюллетень № 30

УДК 66.095.253.7 (088.8}

Де-.а ori, бликования описания 3.ХП.1973

Авторы изобретения

А, А. Харченко и Г. С. эдлис

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ jl,1-ДИОЛИЛЭТА11А

Изобретение относится к области нефтехимического синтеза — к получению винилароматических мономеров, Известен способ получения 1,1-дитолилэтана путем алкилирования толуола ацетиленом в присутствии сульфата ртути и серной кислоты при температуре 10 С и атмосферном давлении при постоянном перемешивании, затем алкилат обрабатывают щелочью и выделяют целевой продукт рсктификацисй, но получают сравнитсль и невысокий выход целевого продукта (85 — 87%). Предлагают алкилат предвари-ельно выдерживать в условиях реакции и постоянном перемешивании в течение 25 — 30 мин.

Использование этого технологического приема позволяет повысить выход целсвого продукта на 5 — 6% . При этом одновременно происходит снижение выхода смолообразных продуктов синтеза.

Синтез диарилэтанов из ароматических углеводородов и ацетилена осуществляется в два этапа:

На первом этапе производится подача и быстрое взаимодействие исходных веществ с образованием относительно устойчивого промежуточного соединения и частичное превращение его в целевой продукт; первый этап заканчивается одновременно с ".ðåêðàùåíèåì подачи ацетилена и перемешивания.

На втором этапе без подач исходных веществ происходит окончательное превращение промежуточного соединения в целевой проду кт.

Пример 1. В автоклав емкостью 1 л, снабженный интенсивным перемешивающим устройством, загружают 690,0 г толуола, 70,0 г 94%-ной серной кислоты и 1,0 г сульфата ртути. При температуре 10 С и атмо10 сферном давлении в реактор с постоянной скоростью вводят в течение 60 мин 32 0 г ацетилена, причем одновременно с началом подачи газа включают мешалку, н этот момент принимают за начало отсчета времени. По

15 истечении 60 мин подачу ацетилена прекращают и одновременно выключают перемешиванис, пос7е чего из реактора последовательно выгр;жак:т 90,1 г в:-дно-кислотного слоя, содержащего отработанный катализатор и

20 смолообразные r родукты реакции, и 700,0 г углеьодородного слоя (алкилата), содержащего продукты реакции и непрореагировавший точуол. Алкилат нейтрализуют раствором щелочи и подвергают ректификации на

25 лабораторной колонке с разделитсльной способностью, эквивалентной 32 теоретическим тарелкам. В результате ректификации получают 4?1,1 г непрореагировавшего толуола, 214,9 г ДТЗ и 12,6 г полиалкилированных

30 продуктов.

390056

Составитель Л. Русанова

Техред Е. Борисова

Корректоры: A. Николаева и Е. Давыдкина

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3103/9 Изд. № 1750 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, выход ДТЭ на прореагировавший толуол составляет 86,0% от теоретического.

С целью выделения смолообразных продуктов реакции из кислотного слоя последний обрабатывают водой в количестве 20% от веса слоя. В результате выделяют 19,1 г смолообразных продуктов.

Пример 2. В автоклав, указанный в примере 1, загружают 690,0 г толуола, 70,0 г

94 /о-ной серной кислоты и 1,0 г сульфата ртути. При температуре 10 С и атмосферном давлении в реактор с постоянной скоростью вводят в течение 60 мин 32,0 г ацетилена, причем одновременно с началом подачи газа включают мешалку, и этот момент принима1от за начало отсчета времени. После прекращения подачи ацетилена реакционную смесь вь; срживают при 10 С и постоянном перемсшивании дополнительно в течение 25 мин.

1го истечение этого времени прекращают персмешиванис и выгружают из реактора, как этэ указано в примере 1, 80,0 г водно-кислотного слоя и 713,0 г алкилата. Алкилат затем г брабатывают, используя методику, описанную в примере 1. Получают 470,6 г толуола, 227,8 г ДТЭ и 13,5 г полиалкилированных продуктов.

Таким образом, выход ДТЭ на прореагировапший толуол составляет 91,1% от теоретического.

Водно-кислотный слой подвергают обработке, как это указано в примере 1. Выделяют

9,0 г смолообразных продуктов реакции.

Пример 3. В автоклав, указанный в примере 1, загружают 690,0 г толуола, 70,0 г

94%-ной серной кислоты и 1,0 г сульфата ртути. При температуре 10 С и атмосферном давлении в реактор с постоянной скоростью вводят в течение 60 мин 32,0 г ацетилена, причем одновременно с началом подачи газа включают мешалку, и этот момент принимают за начало отсчета времени. После прекращения подачи ацетилена реакционную смеСь выдерживают при 10 С и постоянном перемешивании дополнительно в течение 40 мин.

По истечении этого времени прекращают пе5 ремешивание и выгружают из реактора, как это указано в примере 1, 89,8 г водно-кислотного слоя и 701,9 г алкилата. Алкилат за. тем обрабатывают, как это указано в примере 1. Получают 465,6 г толуола, 220,3 г ди10 толилэтана и 14,9 г полиалкилированных продуктов.

Таким образом, выход дитолилэтана на прореагировавший толуол составляет 86,4% от теоретического, т. е. значительно ниже, 15 чем в примере 2.

Водно-кислотный слой подвергают обработке, как это указано в примере 1. Выделя|от

16,7 г смолообразных продуктов реакции.

Преждевременное прекращение процесса

20 одновременно с прекращением подачи ацетилена приводит к выводу промежуточного сосдинения с катализаторным слоем из зоны реакции, потере его и, как следствие этого, к снижению выхода целевого продукта.

25 Увеличение времени выдержки свыше указанного интервала приводит к заметному росту побочных продуктов за счет превращения диарилэтанов по реакциям сульфирования и полиалкилирования (пример 3). Для сравне30 ния приведены примеры на процесс получсния диарилэтанов известным способом (пример 1) и предлагаемым (пример 2).

Предмет изобретения

35 Способ получения 1,1-дитолилэтана путем алкилирования толуола ацетиленом в присутствии сульфата ртути и серной кислоты с последующей обработкой алкилата щелочью и выделением целевого продукта ректифика40 цией, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, алкилат предварительно выдерживают в условиях реакции и постоянном перемешивании в течение 25 — 30 мин.

Способ получения 1,1-дитолилэтана Способ получения 1,1-дитолилэтана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения диарилметана и его производных, включающий взаимодействие ароматических соединений и конденсирующего агента в присутствии катализатора

Изобретение относится к ацетиленовым углеводородам, в частности к получению 4,4-дифенилбутина-1, который может быть использован для синтеза биологически активных веществ

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способам получения углеводородов C2-C3: этилена (этана) и пропилена (пропана), являющихся исходным сырьем для получения полимерных материалов и других органических продуктов

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к каталитическим способам получения этилена из метана

Изобретение относится к способу конверсии метана плазменно-каталитическим окислением и устройству для его осуществления
Изобретение относится к способу получения олефинов из метана, включающему частичное сжигание смеси метана, водорода, кислорода и не обязательно углеводородов, которые отличны от метана в контакте с катализатором, способным поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, где они взаимодействуют с образованием продукта, включающего один или несколько олефинов, причем в смеси, вступающей в контакт с упомянутым катализатором, способным поддерживать горение за нормальным верхним пределом воспламеняемости топлива, может содержаться меньше 20 мольных % (в пересчете на общее количество имеющихся углеводородов) тех углеводородов, которые отличны от метана; где в смеси, вступающей в контакт с катализатором, объемное отношение водорода к кислороду находится в пределах от 5:1 до 1:1 и при этом метан и кислород подают в установку автотермического крекинга в смеси при среднечасовой скорости подачи газа (ССПГ) больше 70000 ч-1

Изобретение относится к способу получения углеводородов С 2-С3 высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана, заключающемуся в подаче в реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и молекулярного кислорода, со скоростью 50000-70000 мл/г/ч, причем катализатор включает в свой состав ионы щелочного металла, марганца, вольфрама и оксид кремния при мольных соотношениях M:W:Mn:Si, где M - Na, или К, или Rb, или Cs, равных 1,8-2,2:1:1,9-2,3:89-92, и характеризуется присутствием в нем вольфрама в степени окисления W6+, марганца - в степенях окисления Mn 7+, Mn6+, Mn3+ , при этом катализатор получают путем термообработки при 200°С и последующего прокаливания при температуре 795-799°С исходной твердой порошкообразной смеси, состоящей из солей и/или оксидов вольфрама, марганца, щелочного металла и SiO2 , взятых в вышеуказанных мольных соотношениях в расчете на моль атомов вольфрама, марганца, щелочного металла и кремния
Наверх