Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов
И ИСАЙ
И E
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз СоветскиХ.
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.111.1971 (№ 1634019/23-4) M. Кл, В 01j 11/00 с присоединением заявки №
Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий
УДК 66.097.3 (088.8) Опубликовано 25.Ч1!.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 15.ХП.1973
Авторы изобретения
Н. П. Галенко, Г. А. Черная и В. В. Веселов
Институт газа AH Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО НОСИТЕЛЯ
ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ
1
Известен способ приготовления шариковыМ носителей для катализаторов путем осаждения гелей гидроокиси металлов с последующими отмывкой, фильтрованием, смешением гелей и экструзией пасты в «колбаски», окатыванием их в непросушенном виде до формы шарика в сферическом формовочном аппарате, сушкой и прокалкой гранул. Однако этот способ технологически сложен.
Предлагается, с целью упрощения получения гранул носителя шарообразной формы, носитель для катализаторов готовить путем разламывания цилиндрического экструдата на цилиндрические гранулы произвольных размеров с последующим разделением на ситах в режиме качения цилиндрических гранул по полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направлять на шлифовку.
Пример. 96 г окиси алюминия, размолотой в шаровой мельнице в течение 24 — 34 час до частиц размером 0,1 — 0,5 л м, смешивают с 4 г обожженного доломита состава, вес. %:
SiO2 10,0; СаО 49,5; MgO 33,87; ВвОз 5,4; п.п.п. 0,21, размолотого и просеянного через сито с размером отверстий 0,25 мм. Для получения однородной эластичной массы путем замеса необходимо на 100 г сухих порошков окиси алюминия и доломита добавить небольшими порциями 33 — 35 мл 30%-ной азотной кислоты (уд. в. 1,18) при непрерывно помешивании. Приготовленную таким образом пасту формуют экструзией в «колбаскп» диа5 метром 1 — 2 л м. После подсушки на воздухе
«колбаски» помещают в сосуд, прикрепленный к виброаппарату ударного действия.
Сосуд заполнен кусками обкатанного материала размером 5 — 7 л м (наполнитель). При
10 вибрировании аппарата с частотой 6,6 колебаний в секунду и амплитудой колебаний
3 см под ударным действием кускового наполнителя «колбаски» разламываются до и лучения цилиндрических гранул с длиной, 15 примерно равной их диаметру. Оптимальными условиями разлома «колбасок» на цилиндрики размером 1 — 2 мм являются:
Время разламывания (вибрацпп), мин 3
Отношение веса кускового наполнптеля к весу носителя 5
Отношение диаметра частиц наполнителя к диаметру частиц носителя 4
Гранулы произвольных размеров разделяют на ситах в режиме качения цплпндрпчс25 ских гранул по полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, и выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направляют на шлифовку.
Гранулы сушат при 100 — 400 С в тсчснпс
З0 6 — 7 час, затем шлифуют до шарообразной
390818
Диаметр частиц, мм катализатор носитель
Показатели
1,0 — 0,7
1,0 — 0,7
1,5 — 1,0
1,5 — 1,0
1,31
1,36
19,5
Насыпной вес, кг/л
Водопоглощение, вес.,г, Прочность на раздавливание, кг/см2
Содержание МО (однократная пропитка), вес. /
34,0
30,5
600
Составитель Е. Петухова
Техред Т. Миронова
Редактор О. Кузнецова
Корректор Е. Хмелева
Заказ 322077 Изд. № 872 Тираж 678 Подписное
Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5
Типография, пр. Сапунова, 2
gl формы в течение 17 — 20 час. Шлифовку производят в полом сосуде (без кускового наполнителя), прикрепленном к виброаппарату в том же режиме, в котором проводили разламывание «колбасок».
При этом происходит закругление углов цилиндрических гранул вплоть до получения шарообразных гранул, уничтожаются наружные дефекты на гранулах, что способствует получению более прочного носителя.
Шарообразные гранулы носителя затем прокаливают при 1200 С в течение 4 час (скорость подъема температуры от 20 до
Активность катализатора в реакции частичного окисления метана воздухом в кипящем слое при объемной скорости газовой смеси 9565 час вЂ, температуре 800 С и объемном отношении метан: воздух, равном 0,33, 80 .
Предмет изобретения
Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов, включающий получе1200 С составляет 300 С/час), после чего их охлаждают до комнатной температуры (скорость охлаждения 150 — 200 С/час) .
Приготовленный таким образом носитель пропитывают раствором азотнокислых солей никеля и алюминия (уд. в. раствора 1,44, т. е. на 100 мл дистиллированной воды берут 122 г
%(МОз)я.бН20 и 46 г А1(КОз)з 9Н,О) н прокаливают при температуре 380 — 400 С для разложения нитратов.
Свойства шарообразного носителя и катализатора, полученного по предлагаемому способу, представлены в таблице. ние цилиндрического экструдата, его сушку и разламывание на цилиндрические гранулы, отлачающайся тем, что, с целью упрощения получения гранул носителя шарообразной формы, дробленый экструдат разделяют на ситах в режиме качения цилиндрических гранул по полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, подвергают шлифовке.
