Я л^-союзная i ^iim-iiim"^m^ с'шлнот[:ид—i

Авторы патента:

С. И. Матюша, Т. М. Галиева, В. П. Кашинцев, Н. В. Ассоров, Б. И. Скачков , И. Н. Шелехов

C03B5/193 - с использованием газа, например барботеры

3tj) I066

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

И. Кл. С ОЗЬ 5/16

Заявлено 10.1.1972 (№ 1736896/29-33) с присоединением заявтси №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25Х11.1973. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 13.XI1.1973

УДК 666.1.031;15 (088,8) Авторы изобретения

С. И. Матюша, T. M. Галиева, В. П. Кашинцев, H. В. Ассоров, Б. И. Скачков и И. H. Шелехов

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАРБОТИРОВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ

Предмет изобретения

Изобретение относится к устройствам для ведения процесса варки стекла в печах непрерывного действия.

Известное устройство для барботирования стекломассы, содержащее коллектор, соединенный подводящими трубками с соплами, не позволяет осуществлять импульсное барботирование либо требует установки дополнительных клапанов, что при работе в области высоких температур снижает его надежность.

Цель изобретения вЂ” осуществление импульсного барботирования.

Это достигается тем, что в каждой подводящей трубке установлена диафрагма.

На чертеже изображено предложенное устройство, разрез.

Устройство состоит из сопла 1, диафрагмы 2 и подводящей трубки 8.

Подводящая трубка 8 при помощи фланцевого соединения подключается к коллектору.

Поступающий газ (воздух) заполняет полость трубки 8 и дросселируется в полость сопла 1 через отверстие в диафрагме 2. По достижении в полости сопла 1 давления, превышающего давление столба расплава над выходным отверстием сопла 1, происходит отделение II)"зыря.

Таким образом, частота отрыва пузыря определяется временем, необходимым для создания избытка давления в полости сопла 1. При noc1ояпном слое расплава над соплом и неизменном давлении в подводящем трубопроводе это время определяется диаметром отверстия в диафрагме. Изменяя его, можно подобрать необходимую частоту выхода пузырей.

Устройство для барботирования стекломассы, содержащее коллектор, соединенный подводящими трубками с соплами, отличающееся тем, что, с целью осуществления импульсного барботирования, в каждой подводящей трубке установлена диафрагма.

391066

Составитель Т. Гликман

Техред T. Ускова

Корректоры: В, Петрова и M. Коробова

Редактор E. Кравцова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3256/7 Изд. Ке 821 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Я л^-союзная i ^iim-iiim^m^ сшлнот[:ид—i

Устройство для барботирования расплава // 337351

Способ изготовления оптических стекол // 326136

Ванная стекловаренная нечь // 290887

Устройство для импульсного бурления стекломассы // 280783

Способ варки стекла<-,\ij;itif3'-'-^| :.:.х|'пгг:г::\'1 i // 172970

Ванная стекловаренная печь // 79551

Стекловаренная печь и способ варки стекол // 2422386

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Ванная стекловаренная печь // 952774

Стекловаренная печь // 958334

Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2473474

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Ванная печь // 1157028

Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления // 1224281

Способ варки стекла // 1315394

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Стекловаренная печь // 1330083

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол

Стекловаренная печь // 1539170

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами

Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы // 2596836

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.