Эмаль для стали
е сг;Щ тс/, ОП И А ЙИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
391082
Союз Советских
Социалистимеских
Республик
3 ависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”
Заявлено 28.1Х.1971 (№ 1701224/29-33) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 25.VII.1973. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 24.Х.1973
М. Кл. С 03с 7/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий
УДК 666 113.723 621 562-31 83 33 28 27 (088.8) Авторы изобретения
Л. К. Бидерманис, Ю. Я. Эйдук и П. Г. Паукш
Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Заявитель
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ
Изобретение относится к составу эмали для покрытий изделий из легированной стали.
Извеспна эмаль, включающая Si02, N20, К20, В20з, А120з, Fe203 Мп02.
Целью изобретения является обеспечение прочного сцепления с легированной сталью при безгрунтовом,на несении. Это достигается тем, что эмаль содержит следующие компоненты, вес. %:
ЯО2 70 — 80
Na2O+ К20 7 — 10
В203 1 — 6
А12О3 1 — 3
1. е203 1 — 4
NnO2 1 — 6 и кроме того
Сг202 1 — 3
СпО 1 — 4
Окисел из группы Zr02, 1 120 — 0,1 — 4.
Технолопия получения эмали.
Сырьевые материалы измельчают до прохождения через сито № 0,5 — № 1.
После тщательного перемешивания шихта плавится при 1350 — 1450 С в окислительной среде до полной гомогенности. Рекомендуется сухая грануляц ия фритты на охлаждаемых вальцах.
По рецептуре: фритта 100 вес. ч. бентонит
1 — 2 вес. ч., тоитрит натрия 0,5 — 1,0 вес. ч., молибдат аммония до 1,0 вес. ч., окись хрома до
5 вес. ч., вода 40 вес. ч., в шаровой мельнице дриготавливается шликер. Шликер наносится на подготовленную стальную поверхность пульверизацией, окунанием или обливам. После суыки праизводится наплавлеиие эмали при
880 — 950 С .в течение 3 — 10 мин;в зависимости от состава эмали, габаритов и толщины стенки изделий, затем на носится второй слой шликера, 1р изделие повторно сушат и эмаль наллавляется при 880 — 950С в течение 10 яин. В зависимости от состава эмали количество наплавлявмых слоев может быть от двух до четырех.
После наплавления последнего слоя эмали изделие дополнительно обжигают при 750—
850 С в течение 5 — 15 мин.
Канкретный пример эмали.
%02 73
Ха20 8
К20 2
20 1-12О 2
В2ОЗ 2
А1203 1
Сг203 1
Ре203 2
25 Мп02 6
СиО 2
Потеря в весе после 4-х часов кипячения и
20%-:ной НС! лгlсмг 0,037 коэффициент термического расширения а 200 — 400 7,7 10 т 1/ С
З1 температура размягчения 500 С
391082 о о
SiO
ХазО+ К20
ВзОз
А1зОз
1- е20з
Мп02 и, кроме того
СгзОз
СиО
Окисел из группы Zr02, LiyO
1 — 3
1 — 4 0,1 — 4.
Составитечь С Орлова
Техред Л. Богданова
Редактор А. Морозова
Корректор Л. Царькова
Заказ 6!3/1993 Изд № 857
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений
Москва, Ж-35, Раушская
Тираж 496 Подписное
Совета Министров СССР н открытий наб., д. 4/5 с
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
Предмет изобретения.Эмаль для стали, включающая %02, Na O, I40, В20з, А1203, РезОз, Мп02 отличающаяся тем, что, с целью улучшения адгезии, она содержит указанные компоненты в следующих количествах:
70 — 80
7 — 10
1 — 6
1 — 3
1 — 4
1 — 6
