Паста для металлизации керамики

Авторы патента:

Т. И. Авдеева, Е. С. Кудр вцева, Р. А. Новицка , Г. П. Симо

C04B41/51 - металлизация

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 06,IV.1971 (№ 1643313/26-9) с присоctиие1и!ем заявки ¹

ПриоритетвЂ”

Опубликовано 25,VII.1973. Бюллетень ¹ 31

М.Кл. С23с 17/00

Н Olg 3/09

Н Оlв 1/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и аткрытий

УДЫ 621.319.4:

666.3.056.5 (088.8) Дата опубликования описания 29. XI. 1973

Авторы изобретения

T И. Авдеева, Е. С, Кудрявцева, P. А, Новицкая и Г. П. Симо

Ф !

11. t

1-11 -- Заявитель

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ

60 вЂ” 63

2 вЂ” 4 ю22 -25

2 вЂ” 3,5

0,5 вЂ” 1,0

4 вЂ” 6

3 вЂ” 4

Предмет изобретения

Изобретение относится к конденсаторостроеиию. Производство радиодеталей, в том числе керамических конденсаторов, связано с получением металлических покрытий иа керамике.

В зависимости от назначения радиодеталей к 5 металлическим покрытиям предъявляются различные требования: металлические покрытия для электродов конденсаторов должны иметь высокую электропроводHocTb, хорошее сцепление с подложкой, устойчивость состава во врс- 10 меии, возможность осуществления соединений

IIocpcJñTâoì пайки. Металлические покрытия для установочной керамики должны иметь повышенную прочность, достаточную электропро водность, возможность пайки не только мягки- 15 ми, ио и твердыми припоями.

Металлические покрытия получают нанесением на подложки металлсодержащих паст, состоящих из металлического мелкодисперсного порошка и органической связки. Однако из 20 вестные металлсодержащие пасты токсичны, могут воспламеняться и в ряде случаев невозжженные покрытия не дают достаточно прочныгх пленок. Невозжженные покрытия имеют недостаточную электропроводность, что исключает 25 возможность измерения и подгонки емкости в нужный номинал у заготовок конденсаторов.

Целью изобретения является возможность получения электропроводящпх покрытий в невозжженном состоянии и уменьшение токсичности и взрывоопасности пасты.

Это достигается тем, что в состав связки введены электролит, например бориая кислот», 3%-иый водный раствор мстилцеллюлозы, глицерин, триэтаночампн, бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мелкодисперсный порошок серебра

Стеклянная фритта

3%-ный водный раствор мстилцслл лозы

Глицерин

Триэтаноламин

Бутиловый спирт

Электролит (борная кислота) Паста для металлизации керамики иа основе мелкодисперсного порошка серебра и оргаии. ческой связки, содержащей стеклянную фритту. отличающаяся тем, что, с целью обсспечеии» возможности получения электропроводящи> покрытий в невозжжеином состоянии и умень. шения токсичности и взрывоопасности пасты, L состав связки введены электролит, иапримег, 391187

Составитель Е. Ковалева

Редактор 3 Твердохлебова Техред Е. Борисова Корректоры: С. Сатагулова и Е. Сапунова

Эаказ 2831 Изд. _#_å 847 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Ь

Мытищинская типография борная кислота, 3/о-ный водный раствор метилцеллюлозы, глицерин, триэтаноламин, бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес. lo.

Мелкодисперсный порошок серебра

Стеклянная фритта

3 k-ный водный раствор метилцеллюлозы

Глицерин

Триэтаноламин

5 Бутиловый спирт

Электролит (борная кислота) 22 вЂ” 25

2 вЂ” 3,5

0,5 вЂ” 1,0

4 вЂ” б

3 вЂ” 4.

Паста для металлизации керамики // 359304

Способ металлизации поверхности керамическихизделий // 347368

Покрытие на диэлектриках // 336324

Патент 253524 // 253524

Способ лужения оловом // 169986

Патент 166839 // 166839

Патент 160243 // 160243

Патент 155000 // 155000

Способ изготовления композиционного материала с металлической матрицей и композиционный материал, полученный этим способом // 2080964

Композиционный материал для внутренних электродов керамических монолитных конденсаторов // 2034350

Паста для металлизации керамики // 429473

Паста для металлизации анодной окиси алюминия // 1183337

Способ металлизации изделий из бетона // 2553707

Изобретение относится к области получения металлизированных изделий из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта за счет прочности сцепления металлического слоя с основой, ускорение процесса металлизации с одновременным снижением энергоемкости производства и, как следствие, получение высококачественной конкурентоспособной продукции. Способ металлизации изделий из бетона включает плазменное напыление цветных металлов и контроль качества готовых изделий, причем плазменное напыление порошков цветных металлов производят одновременно с плазменным оплавлением лицевой поверхности изделий из бетона при помощи плазмотрона. 2 табл., 2 пр.

Способ металлизации автоклавных стеновых материалов // 2553708

Изобретение относится к области получения металлизированных автоклавных стеновых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества конечного продукта, увеличение морозостойкости и прочности сцепления покрытия с основой за счет ускорения процесса металлизации, а также снижение энергоемкости производства. В способе металлизации автоклавных стеновых материалов предварительно поверхность автоклавных стеновых материалов покрывают 10-30%-ным водным раствором жидкого стекла и глиноземистым цементом в их массовом соотношении (3-19):1, а плазменное порошковое напыление цветных металлов производят при мощности работы плазмотрона равной 6-12 кВт. 3 табл.

Композиционный материал, содержащий благородный металл, способ получения и применение такого материала // 2578305

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему благородные металлы, и способу его производства. Композиционный материал содержит сплав золота и алюминия и керамику на основе бора с температурой плавления выше, чем у золота, и плотностью, максимально равной 4 г/см3. Сплав золота и алюминия инфильтрован в керамику, а концентрация алюминия в композитном материале максимально составляет 20 мас. % от общей массы композиционного материала, предпочтительно максимально равна 5 мас. % от общей массы композиционного материала. Способ получения упомянутого композиционного материала включает стадию спекания, на которой осуществляют по меньшей мере частичное спекание пористой преформы, состоящей из упомянутой керамики, и стадию инфильтрации, на которой упомянутую пористую преформу пропитывают упомянутым сплавом под давлением от 10 до 200 бар, предпочтительно от 75 до 150 бар. Упомянутый композиционный материал используют в качестве материала для производства часов и для изготовления ювелирных изделий. Обеспечивается композиционный материал с низкой плотностью и повышенной твердостью. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.