Установка для получения азотной кислоты

 

П11- 1-.;" - т.-.У1,:.1;q-Д{Д11 библиотека 1 1ЬА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Goes Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.V1.1970 (№ 1455559/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.И1.1973. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 29.III.1974

М. Кл. С 01Ь 21)40

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДI(661.566,6(088.8) Авторы изобретения Л. И. Черномордик, Г. М. Ковальчук и Г. И. Богорадовский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к установкам для получения азотной кислоты, применяемым в химической промышленности.

Известна установка для получения азотной кислоты, включающая воздушный компрессор, контактный аппарат для окисления аммиака, теплообменную аппаратуру, использующую тепло ннтрозных газов, аппаратуру абсорбции нитрозных газов под давлением, перед которой установлен компрессор нитрозных газов две

1тоследовательно установленные газовые турбины, в которых за счет избыточного давления утилизируется тепло отработанных газов, причем в последнюю турбину газ поступает после предварительного подогрева теплом нитрозных газов в смеси со сжатым воздухом.

Однако в известной установке необходим подогрев сжатого воздуха, направляемого во вторую газовую турбину за счет тепла нитрозных газов. В результате этого в установке при переменных режимах работы, когда значительную часть сжатого воздуха направляют, минуя контактный аппарат, на смешение с хвостовыми газами, температура газов перед газовыми турбинами резко снижается, что приводит к снижению мощности установки, а затем и к остановке агрегата из-за небаланса мощности сжатия и расширения газов.

Предлагаемая установка отличается тем, что перед последней ступенью газовой турбины, давление на входе в которую ниже, чем давление после воздушного компрессора, установлена постоянно работающая камера сгорания.

Введение постоянно работающей камеры

5 сгорания на линии сжатого воздуха перед последней ступенью газовой турбины или перед последней газовой турбиной позволяет

Ьбеспечить пуск химического процесса под рабочим давлением, так как на период пуска

1р контактного аппарата газовая турбина становится независимым от химической технологии двигателем.

Сжигая топливо в камере сгорания, можно поддерживать постоянную оптимальную тем15 пературу газов перед турбиной независимо от кимического цикла установки, в результате чего повышается интенсификация процесса.

На чертеже схематически показан один из возможных вариантов установки для получе2р ния слабой-азотной кислоты по предлагаемому способу.

Установка содержит воздушный компрессор 1, соединенный линией 2 сжатого воздуха с линией 3 подачи аммиака и с контактным

2s аппаратом 4. После контактного аппарата установлены теплообменник 5, конденсаторхолодильник 6, компрессор 7 нитрозпых газов, подогреватель 8 и абсорбционная башня 9. По линии 10 отработанные после абсорбции хвозр стовые газы подают в первую газовую турби301996

Предмет изобретения

Составитель Р. Герасимов

Тскред Т. Ускова

Редактор Ю. Агапова

Корректор В. )Колудева

Заказ 3324/2 Изд. № 1835 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ну 11, соединенную со второй турбиной 12, перед которой на линии 2 сжатого воздуха установлена камера сгорания 13 с подачей топлива по линии 14. Для пуска установка снабжена двигателем 15. В качестве двигателя может быть двигатель-генератор или паровая турбина.

Установка работает следующим образом.

Сжатый воздух в компрессоре 1 смешивают с аммиаком и направляют в контактный àïïàрат 4. Необходимое количество воздуха направляют в камеру сгорания, куда по линии 14 подают топливо. Смесь воздуха и продуктов сгорания топлива после их смешения с хвостовыми газами подают на газовую турбину 12.

Полученные в контактном аппарате 4 нитрозные газы направляют в теплообменник 5, где они нагревают газы, вышедшие из абсорбционной башни 9. Дополнительно подогретые в теплообменнике 5 и подогревателе 8 хвостовые газы проходят реактор каталитической очистки 16 и затем их направляют на расширение в первую газовую турбину 11.

Запуск установки производства азотной кис. лоты начинают с помощью разгонного двигателя 15 и камеры сгорания 13. При номинальном режиме в камере сгорания поддерживают только минимальный расход воздуха, необходи м ый для поддержания дежурного ф акела.

1о Установка для получения азотной кислоты, включающая воздушный компрессор, контактный аппарат для окисления аммиака, теплообменную аппаратуру для использования тепла питрозных газов, компрессор нитрозных газов, 15 абсорбционную башню и последовательно установленные газовые турбины, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсификации процесса и расширения диапазона устойчивости работы установки, перед последней

20 газовой турбиной, давление на входе в которую ниже, чем давление после воздушного компрессора, установлена постоянно работающая камера сгорания.