Устройство для клепки полых цилиндрических

 

3930l9

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

М Кл В 21j 15/14

Заявлено 13.Х11.1971 (№ 1725555/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.V111.1973. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 28.XII.1973

УДК 621.976:621.979/.285 (088.8) Автор изобретения

Е. А, Лысков

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области клепки.

Известно устройство для клепки полых цилиндрических деталей, содержащее установленные на станине рабочий исполнительный орган в виде клепальной головки с бойком, связанной рычажной системой с силовым приводом, а также кольцевую оправку для базирования склепываемых деталей. Однако это устройство не обеспечивает клепку полых цилиндрических деталей различных типоразмеров.

Цель изобретения — обеспечение клепки деталей различных типоразмеров, Предлагаемое устройство снабжено смонтированными на станине механизмом поворота и угловой фиксации детали, а также механизмом крепления ее. Механизм поворота и угловой фиксации в детали выполнен в виде полого шпинделя с фланцем и профилированным нижним торцом, расположенного соосно с кольцевой оправкой и связанного с рычагом рабочего ислолнительного органа через храповой механизм, соединенный с телескопической тягой, и закрепленных на фланце полого шпинделя равномерно по окружности регулируемых сухарей, контактирующих с фиксатором, шарнирно связанным с подпружиненной штангой, расположенной на рычаге рабочего исполнительного органа.

Механизм крепления детали выполнен в виде установленного в полости шпинделя подпружиненного тол кателя, воздействующего своим коническим наконечником на подпружиненный стопор, смонтированный на стани5 не, и связанного другим концом с приводной рукояткой, фиксирующей толкатель в заданном положении и взаимодействующей с профилированным нижним торцом полого шпинделя.

10 На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху;,на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 2.

1s Устройство содержит станину 1 (фиг. 1) с расположенным в направляющей 2 (фиг. 4) рабочим исполнительным органом в виде клепальной головки 8 с подпружиненным прижимом пакета 4 и подпружиненным бой20 ком 5, прои этом клином б регулируется вылет бойка, а клепальная головка взаимосвязана через ролик 7 и накладку 8 с рычагом

9 рычажной системы с силовым приводом 10.

На станине смонтированы механизм поворо25 та и угловой фиксации детали, а также механизм крепления детали.

Механизм поворота и угловой фиксации детали выполнен m виде полого шпинделя 11 (фиг. 3) с фланцем и профилированным ниж30 ним торцом, расположенного соосно с коль,393019 цевой оправкой 12 (фиг. 4) для установки детали и связанного с рычагом 9 через кольцо 18 (фиг. 3) и храповой механизм 14 (фиг. 2), соединенный посредством шпильки

15 с телескопической тягой 1б. На фланце полого шпинделя равномерно по окружности закреплены регулируемые сухари 17, контактирующие с фиксатором 18, шарнирно связанным с подпружиненной штангой 19, расположенной также на рычаге 9.

Механизм крепления детали выполнен в виде установленного в полости шпинделя подпружиненного толкателя 20 (фиг. 3), воздействующего своим коническим наконечником 21 на подпружиненный стопор 22, смонтированный на станине, Толкатель связан другим концом с приводной рукояткой 28 с зубом В, фиксирующей толкатель в заданном положении и взаимодействующей с профилированным нижним торцом полого шпинделя.

Кроме того, на станине установлен предохранитель 24 (фиг. 4), препятствующий повторному попаданию фиксатора 18 в паз сухаря

17 при расфиксации шпинделя 11.

В кольце 18 располагается собачка храпового механизма 14, взаимодействующая с храповыми зубьями, нарезанными на средней цилиндрической части полого шпинделя 11.

Под фланцем шпинделя ра сполагается поводок 25 (фиг. 2), центрируемый буртом Г полого шпинделя, а на выступающей части поводка — подпружиненная собачка 25.

Сверху на полый шпиндель устанавливаются оправка 12 с промежуточным съемным кольцом 27 (фиг. 4), на котором размещаются собираемые детали 28 и 29 изделия и заклепки 80.

Для работы устройства в полуавтоматическом цикле внутри станины установлена аппаратура управления, состоящая из воздухораспределителя 81 (фиг. 1), дросселя 82, конечных .выключателей 88 (фиг. 3), 84 (фиг. 1) и 85 (фиг. 4), пластины 8б на рычаге 9 и пластины 87 (фиг. 3).

Работает устройство следующим образом, Боек и прижим пакета клепальной головки настраивают в зависимости от размеров собираемого изделия. Затем настраивается угловое положение регулируемых сухарей в соответствии с угловым шагом между отверстиями под заклепки в собираемом изделии.

В собранное из деталей 28 и 29 изделие устанавливают изнутри заклепки 80 для исключения выпадения их из деталей в момент установки изделия на кольцевую оправку, по внутреннему диаметру изделия устанавливают промежуточное съемное кольцо 27 необходимых размеров. Собранное изделие с кольцом ставят на оправку 12 и закрепляют с помощью подпружиненного толкателя 20 и подпружиненного стопора 22 нажатием руки на приводную рукоятку 28, которая при этом автоматически фиксируется в нижнем положени.

15 гю

ss

4

Кнопкой «Пуск» включается электпомагнит воздухораспределителя 81, воздух из сети поступает в правую полость силового привода 10, рычаг 9 поворачивается вокруг оси и передает движение через накладку 8, ролик 7 и клепальную головку 8, при этом сначала происходит поджим собираемых деталей вокруг заклепки, затем подходит боек 5 и формует головку заклепки фасонной поверхностью на конце бойка.

Во время рабочего хода рычага 9 телескопическая тяга 1б через шпильку 15 поворачивает кольцо 18 вокруг оси полого шпинделя

11, при этом собачка храпового механизма 14 проскакивает по зубцам полого шпинделя 11 и в это же время приводится в рабочую готовность для отстопоривания фиксатора 18.

По окончании формования головки первой заклепки пластина 8б левым концом входит в прорезь конечного выключателя 85, который подает сигнал на выключение электромагнита воздухораспределителя, и воздух, поступая в левую полость силового привода

10, направляет рычаг 9 на обратный ход.

При обратном ходе рычага происходит вывод фиксатора 18 из паза сухаря 17, предохранитель 24 занимает место головки фиксатора в пазу сухаря, после чего фиксатор срывается на обратный ход и упирается головкой в предохранитель.

За время отстопоривания фиксатора 18 в телескопической тяге 1б выбирается зазор ц, после чего телескопическая тяга передает движение кольцу 18, которое через собачку храпового механизма 14 поворачивает полый шпиндель 11, который своим вращением утапливает предохранитель 24, Поворот полото шпинделя совершается до тех пор, пока фиксатор 18 своей головкой не зайдет в паз следующего сухаря. При обратном ходе рычага

9 боек 5 и прижим пакета4занимают исходное положение.

Поскольку угловые шаги между заклепками собираемого изделия разные, длина телескопической тяги 1б настроена на максимальный шаг, то в конце обратното хода рычага

9 происходит сжатие пружины в телескопической тяге.

В конце обратного хода рычага 9 пластина

8á правым концом входит в прорезь конечного выключателя 84, который подает сигнал на включение электромагнита воздухораспределителя 81, сжатый воздух поступает в правую полость силового привода, и цикл клепки повторяется.

После формования головки предпоследней заклепки при повороте полого шпинделя бурт Г захватывает поводок 25, собачка 26 защелкивается, пружина натягивается, приводная рукоятка 28 срывается со своего фиксатора и устанавливается зубом В на непрофилированную часть нижнего профилированного торца полого шпинделя. После формования головки последней заклепки в начале поворота полого шпинделя зуб В приводной

393019

Предмет изобретения

01 "

Устройство для клепки полых цилиндрических деталей, содержащее установленные на станине рабочий исполнительный орган в виде клепальной головки с бойком, связанной рычажной системой с силовым приводом, а 2S также кольцевую оправку для базирования склепываемых деталей, отличающееся тем, рукоятки 28 срывается с непрофилированной поверхности полого шпинделя, и толкатель

20 под действием своей пружины поднимаетcd, отводя коническим наконечником стопор

22, происходит раскрепление собранного изделия и съемного кольца 27 относительно кольцевой оправки 12. Поводок 25 поворачи вает пружиной кольцо с буртом Г и изделие на / шага назад. После совершения полного рабочего (боек не клепает, так как попа- lo дает в зону между заклепками) и полного обратного ходов рычага 9 пластина 87 входит в прорезь конечного выключателя 88, который подает сигнал на выключение электромагнита воздухораспределителя, и устрой- 15 ство останавливается в исходном положении. Собранное изделие снимается с оправки.

6 что, с целью обеспечения клепки деталей различных типоразмеров, оно снабжено смонтированными на станине механизмом поворота и угловой фиксации детали, а также механизмом крепления ее, при этом механизм поворота и угловой фиксации детали выполнен в виде полого шпинделя с фланцем и профилированным нижним торцом, расположенного соосно с кольцевой оправкой и связанного с рычагом рабочего исполнительного органа через храповой механизм, соединенный с телескопической тягой, и закрепленных на фланце полого шпинделя равномерно по окружности регулируемых сухарей, контактирующих с фиксатором, шарнирно связанным с подпружиненной штангой, расположенной на рычаге рабочего исполнительного органа, а механизм крепления детали выполнен в ,виде установленного в полости шпинделя подпружиненного толкателя, воздействующего своим коническим наконечником на подпружиненный стопор, смонтированный на станине, и связанного другим концом с приводной рукояткой, фиксирующей толкатель в заданном положении и взаимодействующей с профилированным нижним торцом полого шпинделя.

393019

Составитель Н. Басова

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Новожилова

Редактор Л. Жаворонкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3447/1 Изд. № 891 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5