Установка для одновременного упрочнения галтелей коленчатого вала

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.VI.1971 (№ 1673501/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10Х111.1973. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 3.1.1974

М, Кл. В 24Ь 39j00

Государственный комитет

Совета й1ииистров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 621.983.56:62-85 (088.8) Авторы изобретения

А. Д. Потейко, А. А. Аксенко, Г. Е. Петушков, Л. М. Карась, В. Е. Шеханин, В. И. Марченко

Харьковский моторостроительный завод «Серп и моло»

Заявитель

Ф ,ь -:, С „ .,Р; 1 1 i -. + ...,с

УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ

ГАЛТЕЛЕЙ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Известные установки для одновременного упрочнения галтелей коленчатого вала методом чеканки содержат разъемные головки с устройствами для упрочнения, установлспные на суппорте и выполненные в виде расположенных в корпусе головок цилиндров с плунжерами и держателей с упрочнитслями и инструментами, свободно опираются па плунжеры, а также гидравлическую систему, снабженную пульсатором.

Создаваемые пульсатором - гидравлические импульсы динамических ударов передаются упрочнителям с инструмента аи, которые наклепывают;поверхность галтсли.

Коленчатый вал при упрочнении подвергается действию изгибающих моментов от инструмента и деформируются, причем величина коробления (деформации) влияет на усталостную прочность вала.

Метод виброгидравлнческой чеканки характеризуется высокой частотой ударов, которая зависит от получения необходимой чистоты обрабатываемой поверхности. Глубина наклспанного слоя, величина остаточной деформации, а следовательно, и величина искривления геометрических осей отдельных шеек зависит от силы и продолжительности удара.

С повышением продол>кительности, т. е. импульса, удара, упрочняющие напря>кения более глубоко проникают в металл при одной и той же силе удара.

Предлагаемая установка повышает эффективность упрочнения за счет обработки разных галтелей различными по величине импульсами ударов.

Это достигается тем, что, плун>керы выполнены полыми и в них размещены дополнительные плун>ксры. Основные плунжсры снаб10 жены отверстиями, сообщающими их внутреннюю полость с источником давления газа и перекрываемыми дополнительными подпружипенными плун>керами в процессе их перемещения.

15 Такая конструкция установки позволяет за счет создания различного давления газа во внутренней, полости основных плунжеров регулировать продолжительность ударов по различным галтелям и получать таким образом

20 взаимокомпенсирующие деформации отдельных элементов вал", что устраняет его короблеп не.

На ()>иг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 — упрочняю25 щая головка с инструментом; па фиг. 3 — сечение головки по А — А на фиг. 2; на фпг. 4— узел 1; на фиг. 5 — держатель с упрочнитслсм и инструментом.

Установка снабжена несколькими по числу

30 обрабатываемых шеек разъемными головками

393078

1 с устройствами для упрочнения, причем коренные упрочняющие головки жестко закреплены на суппорте с помощью кронштейнов 2, а шатуны головок свободно подвешены. Каждая головка состоит из корпуса 3 и крышки 4, к которой прикреплен сегмент 5 с игольчатыми роликами б. На ролики опирается вал в процессе обработки. Крышка проворачивается вокруг оси 7 и запирается фиксатором 8, а открывается и закрывается гидроцилиндром 9 через систему рычагов 10.

В корпусе каждой головки установлены два цилиндра 11. В них под давлением жидкости, подводимой снизу, перемещаются полные плунжеры 12, в полости которых установлены дополнительные плун жеры 18. В основных плунжерах 12 выполнены отверстия 14, сообщающие их внутреннюю полость через трубопроводы 15 с источником газа — газовым баллоном lб.

На плунжеры свободно отпираются держатели 17 с упрочнителями 18 и рабочими инструментами 19. В держателях со стороны галтели выполнены выемки, в которых установлены упрочнител и с инструментом, поворачивающиеся вокруг своей оси; упрочнители удерживаются от выпадания подпружиненными рычагами 20, соединенными с осью 21. Рабочим инструментом являются шарики, завальцованн ые в упрочнители.

Рабочая жидкость подводится насосом-пульсатором 22 к упрочняющим головкам через коллектор-распределитель 28. Предварительное давление в системе создается сжатым воздухом, находящимся в баллоне lб, и регулируется устройством 24, на котором установлены манометры для замера максимал ьного и минимального давлений.

После укладки коленчатого вала в упрочн яющие головки создается предварительное давление в системе и включается привод коробки скоростей, а после начала вращения вала — пульсатор, создающий пульсирующее давление в системе упрочнения. жидкость, подаваемая под давлением из коллектора-распределителя, поступает в,рабочие цилиндры, установленные в каждой головке. Пульсация жидкости вызывает вибрацию основных плунжеров, которые передают усилие через держатели и упрочнители рабочим инструментам, упрочняющим галтели вала 25.

Одновременно давление жидкости передается дополнительным плунжерам 18, которые при перемещении перекрывают отверстия 14 и снимают находящийся во внутренней полости плунжеров 12 газ, обеспечивая при этом плавное н арастание нагрузки на рабочий инструмент до максимального значения. Продол15 жительность удара при этом увеличивается.

В периодах спада давления жидкости дополнительные плунжеры перемещаются обратно под действием энергии сжатого газа (воздуха) и пружин 26, Нагрузка на инструмент при этом плавно уменьшается.

Величина импульса удара регулируется обратным редукционным клапаном 27 путем создания предварительного давления газа во внутренней полости плунжера.

Предмет изобретения

Установка для одновременного упрочн ения галтелей коленчатого вала методом чеканки, включающая, разъемные головки с устройствами для упрочнения, выполненные в виде расположенных в корпусе головок цилиндров с плунжерами и держателей с упрочн ителями и инструментами, свободно установленных на плунжерах, а также гидравлическую систему, снабженную насосом-пульсатором, отличаюи аяся тем, что,.с целью повышения эффективности упрочнен ия за счет обработки разных галтелей различными по величине импульсами ударов, плунжеры выполнены полыми с раз40 мещенными в них дополнительными плунжерами, причем основные плунжеры снабжены отверстиями, сообщающими их внутреннюю полость с источником давления газа и перекрываемыми подпружиненными дополнител ьными

45 плунжерами в процессе их перемещения, 393078

Узел 1

Составитель И. Шумилов

Техред Л. Богданова Корректор О. Тюрина

Редактор В, Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3469/2 Изд. № 964 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, зК-35, Раушская наб., д. 4/5