Сырьевая смесь для получения цементного

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистиыеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.1.1970 (№ 1391990/29-33) М. Кл. С 04Ь 7/06 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 10,V(11.1973. Бюллетень № 33

УДК 666.942(088.8) Дата опубликования описания 18.XII.1973

Авторы изобретения

С Е Лагздиня и 1О Я Эйдук

Рижский политехнический институт

Заявитсль

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИ НКЕРА

10 — 25

10 — 15

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняк и печную пыль цементного производства.

Целью изобретения является устранение вредного влияния щелочей.

Зто достигается тем, что сырьевая смесь дополнительно содержит песок прп следующем соотношении компонентов (вес, %):

Известняк 60 — 80

Печная пыль цементного производства 10 — 25

Песок 10 — 15

Использование в составе сырьевой смеси пыли вращающихся цементных печей, улавливаемой электрофильтрами, не требует дополнительной обработки пыли и позволяет получить высококачественный цемент, соответствующий требованиям ГОСТ 310 — 60. Пыль в сырьевой смеси испоabaveтся в сочетании с песком с силикатным модулем 2,5 — 3,5, обеспечивающим в процессе обжига повышенное улетучивание щелочей.

Пример получения цементного клинкера.

Сырьевую смесь приготовляют из пыли, тонкоизмельченного песка и известняка следующего химического состава (вес. %): >02 15,33

СаО 42,66

КгОз 4,64

R 0 1,43

5 п.п.п. 32,72

Силикатный модуль 3,3 и обжигают прп температуре 1450 С в течение 0,5 час на газовом топливе, Полученный клинкер характеризуется несвязанной СаО не

10 более 0,4%, КгО не более 0,6% и прочностью при сжатии через трое суток, равной

340 кг/снг, через 7 суток — 428 кг/слР и чеерез 28 суток — 496 кг/сл1г.

15 Предмет изобрстения

Сырьевая смесь для пол>чения цементного клинкера, включающая известняк и печную пыль цементного производства, отличающаяся тем, что, с целью устранения врсдного

20 влияния щелочей, она дополнительно содерткит песок при следующем соотношении компонентов (вес. % ):

Известняк 50 — 80

Печная пыль цементного

25 производства

Песок

Сырьевая смесь для получения цементного 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 571449

Изобретение относится к энергетической промышленности, а именно к процессам сжигания твердых топлив на тепловых электростанциях, и может быть использовано для получения зол, обладающих активными вяжущими свойствами, в особенности золы от сжигания каменных и некоторых бурых углей и антрацита

Изобретение относится к цементной промышленности, в частности к сырьевым смесям для получения белитового клинкера

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к методам интенсификации обжига портландцементного клинкера путем введения активных ингредиентов - минерализаторов, и может быть использовано при получении портландцементного клинкера мокрым, либо комбинированным способами. Технический результат - увеличение производительности вращающихся печей мокрого и комбинированного способов производства портландцементного клинкера и снижение удельного расхода топлива на обжиг портландцементного клинкера за счет снижения температуры появления клинкерного расплава. Технический результат достигается двумя вариантами решения задачи. Согласно первому варианту в способе интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами, включающем одновременную подачу во вращающуюся печь мокрого способа производства портландцементной сырьевой смеси и минерализаторов, их обжиг, во вращающуюся печь дополнительно подается уловленная электрофильтрами пыль, а минерализаторы, предварительно измельченные до остатка на сите №02 не более 5% и остатка на сите №008 не более 15%, подаются постоянно со скоростью вылета пылевой струи 30-150 м/с через пылевую форсунку в область температур материала 845-1228°С. Согласно второму варианту в способе интенсификации процесса обжига портландцементного клинкера минерализаторами, включающем одновременную подачу во вращающуюся печь портландцементной сырьевой смеси и минерализаторов, их обжиг в печи комбинированного способа производства, в которую дополнительно подается уловленная электрофильтрами пыль, а минерализаторы, предварительно измельченные до остатка на сите №02 не более 5% и остатка на сите №008 не более 15%, подаются постоянно со скоростью вылета пылевой струи 30-150 м/с через пылевую форсунку в область температур материала 845-1228°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.
Наверх