Способ получения окиси пропилена

Авторы патента:

В. П. Шабров , Н. Л. Аржиловска Тюменский индустриальный институт

C07D303/04 - содержащие кроме атомов кислорода кольца только атомы водорода и углерода

C07D301/08 - в газовой фазе

ОllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 12 1г !1.1971 (№ 1681921/23-4) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № ЗЗ

Дата опубликования описания 28.XII,1973

М. Кл. С 07d 1/02

Гасударственный комитет

Совета Миниатраа СССР па делам изобретений и открытий

Ъ ДК 547.313.07(088,8) Авторы изобретения

В. П. Шабров и Н. Л. Аржиловская

Тюменский индустриальный институт

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к способу получения окисей олефинов, в частности окиси пропилена, отрименяемой в основном органическом синтезе, Известен способ получения окиси пропилена путем газофазного окисления кислородом прапан-пропиленовой смеси в присутствии катализатора вЂ” галогенида щелочного металла, нанесенного на внутреннюю поверхность реактора, при температуре 360 вЂ” 460 С и давлении 0,6 ати. Содержание окиси пропилена в газовой фазе 3,8 об. %, селективность,процесса 18 вЂ” 45%.

К недостаткам известного способа относятся низкая селективность и низкое содержание окиси пропилена в реакционной смеси.

С целью устранения вышеуказанных, недостатков предлагается,в качестве катализатора использовать пленку борного ангидрида или пленку расплава соли борной кислоты и вести процесс при температуре 350 вЂ” 500 С и давлении 1,0 вЂ” 4,2 ата. Содержание окиси пропилена в тазовой фазе 9,8 об. %, селективность процесса 68 вЂ” 73%.

Пример 1. Через трубчатый реактор из нержавеющей стали 165 18 лгм, покрытый пленкой борного ангидрида, полученного из

0,35 г борной кислоты, пропускают со скоростью 120 мл/мин смесь, содержащую (в об. %): 45,6 пропана, 41,5 прапилена и 12,9 кислорода. Давление в реакторе 1,6 ати.

Зависимость содержания окиси пропилена

5 в газовой фазе от тем пературы реакции приведена ниже.

Температура, С Содержание окиси пропилена, об. %

350 l,8

380 7,0

420 9,6

460 7,4

480 7,3

500 6,8

Суммарное содержание пропана и пропилена:в газовой фазе при 460 С уменьшается на

14%, т. е. селективность процесса 50 вЂ” 68% в зависимости температуры.

20 Пр и м ер 2, Через трубчатый реактор из нержа веющей стали 165)(18 мм, покрытый внутри слоем тетрабората натрия, полученного из 0,6 г буры, пропускают при 475 С со скоростью 110 млlмин смесь, содержащую

25 (в об. %): 47,0 пропана, 36,3 пропилена и

16,7 кислорода.

Содержание окиси про пилена в газовой фазе в зависимости от давления .в реакторе приведено ниже.

393272

Давление, ати

Предмет изобретения

Составитель Панова

Корректор Т. Гревцова

Техред Т, Курилко

Редактор Т. Шарганова

Заказ 3455/10 Изд. № 876 Тирагк 523 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Содержание окиси ггроаилена, об. %

0;2 8,2

0,6 9,7

1,0 9,4

1,4 8,0

2,6 7,2

3,0 6,8

3,2 6,7

Содержа ние а цетальдегида в реакционной фазе при давлении в реакторе 0,2 вЂ” 1,0 ати нс превышает 2,8% и только при давлении 3 ати у велич иваеъся до 4%.

Суммарная,кон версия пропана и про пилена

15 вЂ” 16%, причем содержание пропилена понижается до 34,0%.

Способ получения окиси пропилена путем газофазного окисления кислородом пропанпро пиленовой смеси,в присутствии катализатора, нанесенного .на внутреннюю поверхность реактора, при повышенных температуре и да влении, отличагогчийся тем, что, с;целью повышения селективности процссса и увеличе10 ния содержания окиси проп илена в реак ционной смеси, в качестве катализатора ис пользуют пленку борного ангидрида или пленку расплава соли, борной кислоты и процесс ведут при тем пературе 350 вЂ 5 С и давлении

15 1,0 вЂ” 4,2 ата.

Способ получения окиси пропилена // 387985

Способ получения окиси пропилена // 381667

Способ получения эпоксициклододекана // 380650

Способ получения эпоксисоединений // 376366

Способ получения циклоалифатическихдиэпоксидов // 373272

Способ получения окиси пропилена // 362828

Способ совместного получения а-окисей олефинов и р- оксиалкилсульфидов // 359249

Способ выделения пропиленоксида // 346863

Способ получения окисей олефинов // 346303

Способ получения окиси этилена // 340163

Способ получения окисей олефинов // 257488

Способ получения окиси пропилена и окисибутилена // 176254

Способ получения окиси гексафторпропилена // 2169730

Изобретение относится к способу получения окиси гексафторпропилена жидко-фазным окислением гексафторпропилена в среде трифтортрихлорэтана, причем окисление гексафторпропилена проводят в присутствии обогреваемой металлической поверхности с температурой не ниже 170°С с одновременным отводом тепла из зоны реакции

Способ получения эпоксидных соединений // 2180661

Изобретение относится к способу получения эпоксидных соединений, которые используются в качестве промежуточных продуктов в синтезе органических соединений

Способ оптимизации химического процесса, который предполагает безопасность химического технологического оборудования // 2447069

Изобретение относится к безопасной эксплуатации химического технологического оборудования при осуществлении химического процесса

Способ получения оксидов амиленов // 2072995

Изобретение относится к области оксидов олефинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и других отраслях производства

Способ получения окиси этилена // 407447

Способ получения окиси пропилена // 1648950

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к получению 2 , окиси пропилена, необходимой для получения пропиленгликоля, глицерина, полиэфиров , используемых для производства полиуретанов

Способ получения окиси тетрафтора этилена // 1840802

Изобретение относится к области получения окиси тетрафторэтилена

Способ получения этиленоксида // 2547146

Настоящее изобретение предлагает способ производства этиленоксида, включающий: a. крекинг включающего этан исходного материала в зоне крекинга в условиях крекинга для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен и водород; b. конверсию исходного оксигената в зоне конверсии оксигенатов в олефины (ОТО) для получения олефинов, включая, по меньшей мере, этилен; c. направление, по меньшей мере, части этилена, полученного на стадии (a) и/или (b), в зону окисления этилена вместе с исходным материалом, содержащим кислород, и окисление этилена для получения, по меньшей мере, этиленоксида и диоксида углерода; и в котором, по меньшей мере, часть исходного оксигената получают, направляя диоксид углерода, полученный на стадии (c), и исходный материал, содержащий водород, в зону синтеза оксигенатов и синтезируя оксигенаты, где исходный материал, содержащий водород, включает водород, полученный на стадии (a). В другом аспекте настоящее изобретение предлагает интегрированную систему для производства этиленоксида. Технический результат - разработка процесса получения этиленоксида и необязательно моноэтиленоксида путем интегрирования процессов крекинга этана и ОТО, позволяющего сократить выбросы диоксида углерода и количество синтез-газа, требуемого для синтеза оксигенатов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 1 пр.