Способ электролитического лужения
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик .
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.Х1 1971 (X 1719386/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 24.XII.1973
М. Кл, С 23b 5/14
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 621.357.7:669.6 (088.8) Авторы изобретения
И. М. Кацер, О. A. Петрова, Л. И. Голубчик, В. И. Абросимова и Л. В. Басова
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина
à — т я
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к способу электролитического лужения.
Известен способ электролитического лужения в электролите, содержащем сернокислос олово, серную кислоту, фенол и клей. Однако этот электролит обеспечивает получение качественных покрытий только при одновременном использовании нескольких добавок, что усложняет эксплуатацию и контроль электролита.
По предложенному способу получают мелкокристаллические, плотные покрытия, легко оплавляемые и прочно сцепленные с основным металлом. Это достигается тем, что в электролит вводят сорбиталь 0 — 20, представляющий собой полиоксиэтиленгликолевый эфир сорбитана.
Покрытис оловом получают из электролита, содержащего г/л:
Сернокислое олово 50 — 55
Серная кислота 80 — 90
Сорбиталь 0 — 20 5 — 10 при температуре 20 — 50 С и плотности тока
1 — 5 а/для.
При электроосаждении олова на движущуюся полосу допустимая плотность тока
5 возрастает и при скорости движения полосы
3 м/сек составляет 30 а/для. Катодный выхол металла по току равен 96 — 98%. Электролит прост в приготовлении, стабилен в работе и устойчив против гидролиза.
Предмет изобретения
Способ электролитического лужения в электролите, содержащем сернокислое олово и серную кислоту, отличающийся тем, что, 1б с целью получения мелкокристаллических покрытий, прочно сцепленных с основным металлом, в электролит вводят сорбиталь 0 — 20 при следующем соотношении компонентов, г/л:
20 Сернокислое олово 50 — 55
Серная кислота 80 — 90
Сорбиталь 5 — 10 и процесс ведут при плотности тока 1 — 5 и/для и температуре 20 — 50 С.
