Способ получения порошка гашеной извести

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Со@иелистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зявисимос AT яl T. сгидстельстВ(), >>"

М.К.7. С 01f 11/02

С 04h 1/06

Заявлено !)Ь .1.1()70 (№ 1394616)23-26) с присоедш>н ни м заявки х

Пг)иорк г(1

Оиублш>и)няио 22.V111.1()7:1. )! )лл с );),, х .:)-4

Дата o! I)> () I II l(()Ii!1 !Ill!1 All llca I! I!5I ).11 1. )!) i .!

Государственный комитет

Совета Минис)роа СССР ло делам изобретений н открытий

УДК 546.41-31(088.8) Авторы

ИЗО()Р(.1СПИЯ

А. И. Посторонко, К. Ф. Рядионов и В. И. Быстров

Государственный союзный ордена Трудового Красного Знамени

Славянский содовый комоинат

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ГАШЕНОЙ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к области получеlIll5I поропп а гашеной извести и может найти

5)р))м(испи(и химической, иефтеперерабатыВ«!o!l!Cll ))роз)ып)лсииости, иромыц!.7clll!OcTI! стройматериалов и др.

Известен способ получения порошка гашеной извести, заключающийся в том, что из. весть гасят таким количеством воды, что получспот гидроокись кальция с влажностью

16 — -36% и после вылеживания ее ь течение двух суток подвергают сушке горячим возду хом или топочными газами при температуре

115 †1 С.

Недостатками известного способа являются высокое содержание примесей в продукте, я именно 5,5% СаСОЯ, и невысокое содержа-. ние основного компонента Ca(OH) > в целевом и родукте.

Для улучшения качества целевого продукта и повышения содержания в нем основного компонента предлагается полученную гашеную известь подвергать термической обработ ке при температуре 850 — 1200 С (предпочтительно 850 — 950 С) с последующей гидратацией образовавшейся извести водой, взятой В количестве 035 — 0,70 л на 1 кг 100% СаО (предпочтительно 0,35 — 0,40 л), а сушку готового продукта осуществлять теплопередачей через стенку при температуре 100 †4 С (предпочтительно 120 †1 С).

Содержание Ся (ОН) е в продукте 98 — 99%

С )СО; 0,5 — 1,0%. Получаемый продукт имеет

Т!)(()) М I>I f;I >)(!!P!) НЬ! и ГО(ТЯ В (ОСТЯТОК Ila (И те l!00() nl n.:(.I 5) !! минина.7ьиое коли5 (ести() llaA!>)то )! О!! В, )с)! !l (0,5,(l ) .

П р и м с р. B гаситель барабанного типа загружают 2000 кг, час кусковой извести с

1сз(()ерят ро>! 20 С. » Од% пО !aIAT с температу)О рой 75 — -90 С В оличестве, иеооходимом для по. )K (ения извсст)(oBoco молОкя концентрации

250 — 300 г, л. Получают 450 л час известково:о молока. Далее и пескоотделителе и на вибросите с сеткои,(о 5000 Отв./с>5)е отделяют до

50% СаСО>, %0 . и другие примеси. Таким оорязом, на фильтрaцию поступает 4400 л/час

Фи 7bTph IAT его На ба

РЯОЯ)))!ОМ ВЯК 3 З! ф((ЛЬТРЕ С ПОЛK ICIIIICМ 7ЕПЕШкп с влажностью 45 — 50% в количестве

9() 3700 кг/час и содержа)шем СЯСОз 3%.

Известковую лепешку подают во вращаю шуюся печь для дополнительной термообра ботки при температуре 850 — 950 С. Обжш ведут так. что остаточное содержание CACO."

2>з> В I!3BEcTII cocT!Iaoяеi 0,5— 1,0,/). Выход изВе. сти 1800 кг/час.

Образовавшуюся порошкообразную из весть п)дратируют 630 л/(а(годы и получэIoT --2350 кг/час поронгка гашеной извести, зо который сушат г паровой шнековой сушилке

394313

11редмет изо бр! тенин

Составитель С. Лотхова

Техред T. Ускова Корректор Т, Добровольская

Редактор Н. Корченко

Заказ 6020 Изд. М 1832 Тираж 523 !1одписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/б

Загорская типография

3 при температуре 120 -!30 С. В>!ыкность про дукта не превышает 0,5 / .

1. Способ получения порошка гашеной 1>з вести путем п!дратации извести с пост!еду!0 ьцей сушкой готового продукта. отлича>ощийся тем, что, с целью улучlцешия качества целе

ВОГО Ilpop) êòÿ II иовыи 1 еч1и я содержаи 1111 Ос ионного компонента и ием, 1»олучеи»1ю гаше пую»звесть 1!Одв)) р> !1Iот г()р !)1ичс (.кой Оор або!

4 ке с повторной гидратацией образовавшейся извести.

2. Способ по п. 1, о>личающийся тем, что термическую обработку ведут при температу5 ре 850 — 1200 С, предпочтительно 850 — 950 С

3. Способ по п. 1, отли >аю>Чийся тем, что повторную гидратацию ведут при расходе во ды, равном 0,35 — 0,70 л иа 1 кг 100о>о СаО. предпочтительно 0,35 — 0,40 л. !

0 4. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сушку готового продукта ведут в аппарате теилопередачей через стенку при elIIIepan:рг

100 †4 С.